石材採購的程式與控制是怎樣的你知道嗎?你對石材採購的程式與控制瞭解嗎?下面是yjbys小編為大家帶來的石材採購的程式與控制的知識，歡迎閱讀。
一、石材的審購(專案部)
1. 熟悉施工圖紙，勘測場地，定位放線。
2. 根據現場尺寸優化做法，與設計師及甲方溝通確認：
(1) 通過預算及技術分析作可行性成本控制
(2)整體分位，減少邊角
(3) 收邊收口、施工工藝(幹掛、掛貼等)
(4) 適合搬運、鋪貼
(5) 加工精確度、難易程度、
(6)材質的特殊性及使用部位，防護要求
開審購單下料、排到場計劃
3. 製作施工分點陣圖(初稿)加工排版圖(定稿)
(1) 用CAD製作分點陣圖(列印一式四份)，便於傳發、存檔及加工 廠修改
(2) 區域、分位、尺寸、材質、排序及平整度、規格等加工要求， 應詳盡、清楚、準確。
(3) A施工分點陣圖(初稿)：施工班組長施工監理專案技術總監 專案經理稽核簽字確認報採購員加工廠
(4) B(加工排版圖)：加工廠簽字確認採購員專案部(施工班 組長、施工監理、專案技術總監、專案經理)共同稽核簽字確認(存檔)報採購員簽字(存檔)加工廠下單(存檔)
(5) 加工排版圖列印一式四份，專案部一份，採購員一份，施工班組一份，成本控制部一份(CAD電子版)。
二、石材的採購(採購部)
1.樣板的確認：
(1)、依據招標檔案、圖紙、設計要求、設計師及甲方提供的材料樣板、市場詢價定位後選取新樣板並(設計師及甲方)簽字確認留樣封存。
(2)、採購員市場詢價(廠家)成本控制(指導價)可行性時效性數量品質推薦樣板。
(3)樣板如與原樣有變更，需重新定質定價，並與甲方檔案形式簽字確認。
2.確定石材的採購方式：
(1)水頭或雲浮：荒料價格開大板(石材方向性)的規格及數量、模擬排版、成品板的.數量及出材率荒料、大板的開板防護(六面)包裝及運輸運輸損耗到現場的規格板價格(元/平方米)
注：附加值(開規格板時非規格邊角料)只作參考，不作出材計算。
(2)深圳及周邊市場：規格板開板防護(六面)包裝及運輸運輸損耗多家諮詢比價表到現場的規格板價格(元/平方米)
注：付款方式
(3)根據現場審購的數量、(1)(2)的品質及價格比較、資金狀況、採購到場的時間，由採購主管確認採購的方式。
3、採購及控制環節：
A.(荒料)及大板採購加工的程式
(1)依據審購單、施工分點陣圖(初稿)的區域、分位、尺寸、材質、排序及平整度、規格等加工要求對市場詢價比價，選購荒料。
(2)依據開板的方向性、紋理、色澤、厚度、平整度、亮度、損耗及出材率簽定(荒料—大板)加工合同，把荒料加工成大板，並排序： 簽定(大板—成品板)加工合同將大板運送到規格板加工廠(必須辦理大板檢驗及簽收)
(3)對大板進行開板前分析：材質、紋理、色澤、厚度、平整度、亮度、根據加工排版圖對大板實行開料排版，計算成品板的出材率，與廠家共同簽字確認(一式兩份)，並最後與專案部核實無變更，方可開料加工。
(4)加工要點包括：嚴格按加工排版圖開料排版，規避色差，順應紋理，編序排號，每塊石材編碼，分割槽域對號裝箱。儘可能採用進出口包裝，監督裝車運輸過程。工地現場
B、成品板採購加工的程式： 簽定規格板加工廠合同，嚴格按加工排版圖開料排版，規避色差，順應紋理，編序排號，每塊石材編碼，分割槽域對號裝箱。儘可能採用進出口包裝，按箱號裝車，監督點件裝車運輸過程。工地現場
三、石材進場驗收及擺放：(專案部)
採購員提前通知專案部及倉管進場時間專案部安排卸車搬運 按箱號擺放到施工區域開箱按排序號點件對照加工排版圖施工。
四、補退貨的程式及原則：
A：(荒料)及大板採購加工的
(1)、收貨時發現破損、裂紋、加工尺寸不符(抽查)、色差大等情況及時記錄，
(2)、施工時發現破損、裂紋、加工尺寸不符(抽查)、色差大等情況及時記錄，
B：成品板採購加工的：收貨時發現破損、裂紋、加工尺寸、規格、平整度不符(抽查)、色差大等情況及時退貨，不得施工使用。
C：補貨原則：
1. 專案部補貨單(書面報告一式四份：註明原因，責任人，使用區域，材質、數量、時間、排位序號)班組長(一份)、倉管(一份)、主管監理、技術總監、專案經理簽字採購員(一份)補貨加工廠家(一份)
2. 不影響工期時，採取最後一次性補貨的方式。
3. 專案結束後，專案經理必須在專案總結中說明補貨的內容，並附補貨單報成本控制部作結算依據。
五、石材的防護及成品保護：
1、專案部報成品防護、鏡面及成品保護方案技術總監成本控制部總經理審批質安部監督檢查
2.淺色系石材(如雅士白、沙漠風、美國白麻等)需在現場加做六面防護二遍，專案經理、主管監理全程監督施工。
3.施工過程如對石材進行切割、打磨、拋光時，必須對後加工部位現場重新再做防護，防止返底、鏽蝕現象，確保施工質量。
