採購成本關乎著一個企業的成本，通過採購成本的控制能降低公司是成本，提高公司的效益。下面整理了一些採購成本控制方法，歡迎大家參考!
1、採購策略
你能判斷誰的決策最明智嗎?好像不能。但是能看出來一個核心問題，採購總成本尤其是機械裝置的總成本是指裝置的生命週期成本，價格只是成本中的一部分而不是全部。 相應地也就對應了兩種不同的採購策略，是基於價格動因還是成本成本動因。
另一個影響採購策略的是企業的戰略定位，不同戰略型別的企業在採購環節需要關注的重點也是不一樣的。產品領先型企業，更關心的是產品質量，而成本領先型最關鍵的大概就是採購成本了，因此還需要考慮企業戰略與採購成本之間的關係，才可能選擇符合企業需要的採購策略。
2、降低採購成本的方式
業務手段 這應該是所有企業採購都在關注的問題，重點在供應商選擇，通過招投標進行詢價比較，貨比三家，選擇供應商。
管理手段 重點在於供應商建立長期、穩定的合作關係，相互信任緊密協作，成為命運的共同體，這樣雙方採購資訊透明度很高，降低溝通成本及流程成本。
技術手段 通過對供應商進行成本分析，評估供應商的真實成本，預估供應商利潤空間，獲得最有利的價格談判條件。
業務手段
很多企業容易在業務手段上走入極端，從而增加採購流程本身的成本，比如量小、金額小的物資採購也需要有大量的審批環節，也需要有多輪的詢價比價，這其實就是過猶不及了。
針對不同的物資採購，從金額、風險兩個維度進行組合，可以分為這樣四類：
一般型：採購金額小、風險小， 這類屬於不需要過分關注的型別，可以直接授權。
槓桿型：採購量大、風險小，這是對企業成本影響最大的型別，需要重點關注，尋找成本最低的供應商。
瓶頸型：風險大、採購金額小，關鍵不是成本，關鍵在於保證供應。
戰略型：風險大、金額大，形成戰略合作關係。
技術手段
先看一個案例：工廠採購一個零件，在鋼圈中打六個洞，正常的生產成本是108。後來雙方技術進行溝通在考慮指標要求後，供應商改變了設計工藝，先進行切割再焊接，讓材料更充分利用，每一個零件的成本降低到58。
一旦能使用新的技術手段，對成本的影響會非常明顯，如果採購人員對需要採購的產品有很深入的瞭解，精通產品工藝以及各項技術指標，瞭解不同的工藝製造過程中加工成本的變化，那麼在採購成本控制中會發揮極大的優勢。
關於技術手段的另一個應用是供應商報價單稽核。供應商的報價單中會隱藏了成本報價方法，是基於傳統成本法報價還是作業成本法報價?報價單中成本資料哪些是對的哪些是錯的?哪些是會根據實際情況發生變化的?在供應商報價單中，跟產量有關的成本差異，可能會通過報價的折扣反應出來的，通過對摺扣分析可以大概瞭解供應商的變動成本和固定成本。
提供了一個很有意思的觀點：壓榨力度大、壓榨時間長，反而能促使供應商進一步改進工藝，降低成本，對供應商的管理水平提升也有很大幫助，典型的是汽車行業的供應商。如果採購員都這麼想，大概不必再內疚壓價太狠，不過我還是比較相信共贏。
在價格波動的市場行情中，按照固定金額採購和按照固定量採購，前者的採購總成本通常會更低，當然前期是這樣能否保證生產需求。(有點像基金定投，具體還沒驗證)
還提供了一個案例，就是進行供應商成本稽核工作，瞭解供應商的真實成本，和真實的毛利率，為供應商提供合理的利潤率。同時也分析供應商的成本構成，是否有裝置利用率不夠的問題，評估如果增加採購量，是否可以得到更低的價格。
成本管控應關注的供應商考核專案
採購人員通常從價格、品質、交期交量和配合度(服務)幾個方面來考核供應商，並按百分制的形式 來計算得分，至於如何配分，各公司可視具體情況自行決定：
1. 價格：根據市場同類材料最低價、最高價、平均價、自行估價，然後計算出一個較為標準、合理 的價格。
2. 品質：
批退率：根據某固定時間內(如一個月、一季度、半年、一年)的批退率來判定品質的好壞，如上半年某供應商交貨50批次,判退3批次，其批退率=3÷50×100%=6%，批退率越高，表明其品質越差，得分越低。
平均合格率：根據每次交貨的合格率，再計算出某固定時間內合格率的平均值來判定品質的好壞，如1月份某供應商交貨3次，其合格率分別為：90%、85%、95%，則其平均合格=(90% + 85% + 95%)÷3=90%，合格率越高，表明品質越好，得分越高。
總合格率：根據某固定時間內總的.合格率來判定品質的好壞，如某供應商第一季度分5批，共交貨10000個，總合格數為9850個，則其合格率= 9850÷1000×100% = 98.5%，合格率越高，表明品質越好，得分更高。
3. 交期交量：
交貨率=送貨數量÷訂購數量×100%，交貨率越高，得分就越多。
逾期率：=逾期批數÷交貨批數×100%，逾期率越高，得分更少;逾期率越長，扣分越多;逾期造成停工待料，則加重扣分。
4. 配合度(服務)：配合度上，應配備適當的分數，服務越好，得分越多。
將以上三項分數相加得出總分，為最後考核評比分數，以此來考核供應商的績效。
供應商評估主要有哪些控制要點?
通常供應商評估的控制要點主要有以下幾個方面：
1. 供應商的安選及選擇條件。
2. 供應商的品質保證能力的調查。
3. 供應商的樣品品質鑑定。
4. 供應商評估內容及步驟的確定。
5. 供應商評估結論的稽核與批准。
6. 合格供應商的批准。
7. 合格供應商檔案的建立。
8. 合格供應商的供貨情況定期監督與考核。
9. 根據供應商定期考核情況，進行優勝劣汰或輔導。
10.監督以及發現問題的處置。
對供應商的控制方法主要有哪些?
對眾應商的控制可根據物料採購金額的大小，對供應商進行ABC分類，好分重點、一般、非重點供應商，然後根據不同供應商按下列方法進行不同的控制：
1. 派常駐代表。
2. 定期或不定期到工廠進行監督檢查。
3. 設監督點對關鍵工序或特殊工序進行監督檢查。
4. 成品聯合檢驗，可以由客戶會同採購人員一同到供應商處實施聯合檢驗。
5. 要求供應商及時報告生產條件或生產方式的重大變更情況(如發包外協等)。
6. 組織管理技術人員對供應商進行輔導，使其提高品質水平，滿足公司品質要求。
7. 由供應商提供製程管制上的相關檢驗記錄。
8. 進貨檢驗。
選擇合格的供應商有哪些方法?
合格的供應商應具備提供滿足規範、圖樣和採購檔案要求的產品的能力，選擇評價合格供應商的方法通常有 ：
1. 供應商生產能力的評價。
2. 供應商品質保證體系的現場評價。
3. 產品樣品的評價。
4. 對比類似產品的歷史情況。
5. 對比類似產品的檢驗與試驗結果。
6. 對比其他使用者的使用經驗。
