企業管理諮詢師知識點：現代裝置綜合管理

職稱考試閱讀(5.94K)

導語：現代裝置綜合管理是對裝置實行全面管理，從總體上保證和提高裝置的可靠性、維修性和經濟性。大家跟著本站小編一起來看看相關考試內容吧。

1.現代裝置綜合管理強調加強裝置供需雙方即裝置製造單位(包括裝置的研發)和使用單位的聯絡，同時，強調裝置使用單位內部各部門之間也必須相互配合，共同管理好裝置。

2.現代裝置綜合管理強調裝置壽命週期全過程管理，追求裝置壽命週期費用最經濟、綜合效率和投資效益最高。

3.現代裝置綜合管理要求實行裝置的全員管理，把與裝置有關的部門、人員組織起來參加裝置管理，使裝置管理建立在全員參與的基礎上。

　　(二)裝置管理的內容

裝置管理	企業裝置物質運動形態的管理	指裝置的選型、購置(自制裝置包括裝置的調研、設計、製造)、安裝、除錯、驗收、使用、維護、修理、更新、改造和報廢等全過程的管理。	將這兩種形態的管理結合起來，貫穿裝置管理的全過程，即裝置綜合管理。
	企業裝置價值運動形態的管理	指從裝置的投資決策、自制費、維護費、修理費、折舊費、佔用稅和更新改造資金的籌措到支出運用，實行企業裝置的經濟管理，使裝置在壽命週期內的總費用最經濟。

裝置綜合管理有如下幾方面內容：

1.裝置的合理購置

裝置的合理購置應該符合技術上先進、經濟上合理、生產上可行的原則。

一般應考慮的指標有：①裝置的效率，如功效、行程和速度等;②精度及效能的保持性、零件的耐用性和安全可靠性;③可維修性;④耐用性;⑤節能性;⑥環保性;⑦成套性;⑧靈活性。

2.裝置的正確使用與維護

3.裝置的檢查與修理

4.裝置的安全經濟執行

5.裝置的更新改造

　　(三)裝置維修體制

1。計劃預防修理制

計劃預防修理制是我國工業企業從20世紀50年代開始普遍推行的一種裝置維修制度，是進行有計劃地維修、檢查和修理，以保證裝置經常處於完好狀態的一種組織技術措施。

計劃維修制	裝置維護	小修、中修和大修
	計劃修理	標準修理法	標準修理法也稱強制修理法，是對裝置的修理日期、類別和內容，都按標準預先做出計劃，並嚴格按照計劃進行修理，而不管裝置零件的實際磨損情況及裝置的運轉情況如何。標準修理法有利於做好修理前的準備工作，縮短修理時間，保證裝置正常運轉。該方法一般適合對動力裝置、自動線上的裝置修理。
		定期修理法	定期修理法是根據裝置實際使用情況，參考有關修理定額資料，制定裝置修理的計劃日期和大致的修理工作量。確切的修理日期和修理內容，則根據每次修理前的檢查，再作詳細規定。
		檢查後修理法	檢查後修理法事先只規定裝置的檢查計劃，而每次修理的時間和內容，則根據檢查結果及以前的修理資料來決定。採用檢查後修理法，可以充分利用零件的使用期限，修理費用較低。但由於每次修理均是根據檢查結果，則可能由於主觀判斷錯誤，而做出不正確的決定，而且，也不容易做好修理前的準備工作，從而延長裝置修理停歇時間。這種方法一般在缺乏修理定額資料時，或對簡單、不重複的裝置維修時採用。

計劃預防修理制是一種比較科學的預防維修制，但還不完善。既有過剩修理(修理時間過早、修理專案過多)，也有失修的情況發生;強調恢復性修理，而對改善性修理未作相應規定;對生產工人蔘加維修保養限制較多，不利於調動廣大工人管好、用好裝置的積極性。

　　2.全員生產維修制(TPM)

(1)全員生產維修制的基本思想全員生產維修制是指全員參加的、以提高裝置綜合效率為目標的、以裝置整個壽命週期為物件的生產維修制。

全員維修制的基本思想是“三全”	全效率	指裝置壽命週期費用評價和裝置綜合效率。綜合效率要兼顧六個方面的任務，即產量、質量、費用、交貨期、安全、勞動情緒及環境衛生。
	全系統	是指對裝置的整個壽命週期的系統管理制度。主要包括事後修理(BM)、預防修理(PM)、改善修理(CM)和維修預防(MP)等。
	全員參加	是指從企業最高領導人到第一線生產工人，包括裝置管理的有關部門和人員，都參與裝置管理工作，分別承擔相應的職責。全員維修制把傳統的裝置管理髮展到全面裝置管理的新階段，是現代裝置管理趨向成熟的一個標誌。

(2)全員生產維修制活動的八大支柱

(3)推行全員生產維修制的目標和可期待的效果，

推行TPM的目標可以概括為四個“零”	裝置停機為零	指運轉裝置故障停機時間為零，運轉裝置故障停機對生產衝擊相當大，會使整個生產連續性發生困難，造成資源閒置；
	廢品為零	指由裝置原因造成的廢品為零；
	事故為零	指裝置執行過程中事故為零，裝置事故的危害非常大，不僅影響生產，還可能造成人身傷害，嚴重的可能產生機毀人亡事故；
	速度損失為零	指裝置精度和速度降低造成的產量損失為零，由於裝置保養不好，裝置精度降低而不能按高速度使用裝置，其結果降低了裝置的效能和使用效率。

推行TPM可期待的效果	有形效果	提高裝置綜合效率，提高勞動生產效率，減少市場投訴，降低各種損耗，縮短生產週期和提高間接部門效率。
推行TPM可期待的效果	無形效果	促進企業管理制度的變革，增強全員革新意識，使企業充滿活力，增強員工的歸屬感、成就感、自身價值得到體現的滿足感和有信心建立能讓客戶信賴的企業。

(4)全員維修制中的裝置維修方式

全員維修制中的裝置維修方式主要吸收了預防維修制(PM)中的維修方式。	裝置維護檢查方面	日常檢查	一般由操作人員執行。為了便於檢查，常需要決定檢查專案、編制檢查標準書和日常檢查表。檢查專案是根據裝置特性和易發現問題而定的，檢查是靠人的五官對裝置的感受而進行，必要時可用儀表。
		定期檢查	維修部門對於裝置按一定時間間隔所進行的週期性檢查。作為定期檢查的裝置一般是：生產線單一的裝置、精度高或難以保持高精度的裝置和出現故障停修時間較長，修復較難的裝置。
		專題檢查	針對一些專門專案不定期進行精密細緻的調查、測定和分析。在計劃預防修理方面主要有部分修理、大修和改善修理。預防修理是對重點裝置或一般裝置中的重要部分進行預防性的修理。
	非計劃預防修理方面	事後修理	對裝置在發生故障以後再進行修理，一般適用於非重點裝置。
	非計劃預防修理方面	突發故障修理	對裝置突發故障進行搶修。