導語：現代裝置綜合管理是對裝置實行全面管理，從總體上保證和提高裝置的可靠性、維修性和經濟性。下面是詳細的內容介紹。
1.現代裝置綜合管理強調加強裝置供需雙方即裝置製造單位(包括裝置的研發)和使用單位的聯絡，同時，強調裝置使用單位內部各部門之間也必須相互配合，共同管理好裝置。
2.現代裝置綜合管理強調裝置壽命週期全過程管理，追求裝置壽命週期費用最經濟、綜合效率和投資效益最高。
3.現代裝置綜合管理要求實行裝置的全員管理，把與裝置有關的部門、人員組織起來參加裝置管理，使裝置管理建立在全員參與的基礎上。
(二)裝置管理的內容
裝置管理 | 企業裝置物質運動形態的管理 | 指裝置的選型、購置(自制裝置包括裝置的調研、設計、製造)、安裝、除錯、驗收、使用、維護、修理、更新、改造和報廢等全過程的管理。 | 將這兩種形態的管理結合起來，貫穿裝置管理的全過程，即裝置綜合管理。 |
企業裝置價值運動形態的管理 | 指從裝置的.投資決策、自制費、維護費、修理費、折舊費、佔用稅和更新改造資金的籌措到支出運用，實行企業裝置的經濟管理，使裝置在壽命週期內的總費用最經濟。 |
裝置綜合管理有如下幾方面內容：
1.裝置的合理購置
裝置的合理購置應該符合技術上先進、經濟上合理、生產上可行的原則。
一般應考慮的指標有：①裝置的效率，如功效、行程和速度等;②精度及效能的保持性、零件的耐用性和安全可靠性;③可維修性;④耐用性;⑤節能性;⑥環保性;⑦成套性;⑧靈活性。
2.裝置的正確使用與維護
3.裝置的檢查與修理
4.裝置的安全經濟執行
5.裝置的更新改造
(三)裝置維修體制
1。計劃預防修理制
計劃預防修理制是我國工業企業從20世紀50年代開始普遍推行的一種裝置維修制度，是進行有計劃地維修、檢查和修理，以保證裝置經常處於完好狀態的一種組織技術措施。
計劃維修制 | 裝置維護 | 小修、中修和大修 | |
計劃修理 | 標準修理法 | 標準修理法也稱強制修理法，是對裝置的修理日期、類別和內容，都按標準預先做出計劃，並嚴格按照計劃進行修理，而不管裝置零件的實際磨損情況及裝置的運轉情況如何。標準修理法有利於做好修理前的準備工作，縮短修理時間，保證裝置正常運轉。該方法一般適合對動力裝置、自動線上的裝置修理。 | |
定期修理法 | 定期修理法是根據裝置實際使用情況，參考有關修理定額資料，制定裝置修理的計劃日期和大致的修理工作量。確切的修理日期和修理內容，則根據每次修理前的檢查，再作詳細規定。 | ||
檢查後修理法 | 檢查後修理法事先只規定裝置的檢查計劃，而每次修理的時間和內容，則根據檢查結果及以前的修理資料來決定。採用檢查後修理法，可以充分利用零件的使用期限，修理費用較低。但由於每次修理均是根據檢查結果，則可能由於主觀判斷錯誤，而做出不正確的決定，而且，也不容易做好修理前的準備工作，從而延長裝置修理停歇時間。這種方法一般在缺乏修理定額資料時，或對簡單、不重複的裝置維修時採用。 | ||
計劃預防修理制是一種比較科學的預防維修制，但還不完善。既有過剩修理(修理時間過早、修理專案過多)，也有失修的情況發生;強調恢復性修理，而對改善性修理未作相應規定;對生產工人蔘加維修保養限制較多，不利於調動廣大工人管好、用好裝置的積極性。
