生產管理是企業對生產系統的設定和執行的各項管理工作的總稱，在工作上，我們可以提出合理化的建議。小編為大家精心準備了生產管理合理化建議書，歡迎大家前來閱讀。
一、作為一名優秀的生產車間管理者，應是公司企業文化的積極推行者。一個國家，有著其他國家沒有的國粹;一個民族，具備其他民族所不同的民族精神;就是個人，也有其與眾不同的精神支柱!如此，國家才能繁榮昌盛，民族才能長久不衰，個人才能堅韌不拔。作為一個企業，其精神支柱、其靈魂就是“企業文化”。縱觀世界五百強企業，無不非常重視和積極推行公司的企業文化。要想做好生產車間管理，作為一名優秀的生產車間管理者，首要工作就是要積極推行公司的企業文化，用企業文化來薰陶員工、激勵員工。通過推行企業文化，讓員工瞭解公司的發展史，增強其對公司的信任度，使其熱愛公司;通過推行企業文化，讓員工清楚公司的目標、願景、發展趨勢，提高員工對公司的信心，從而堅定他們對公司的忠誠度，甘於奉獻;通過推行企業文化，讓員工瞭解公司的各項制度，使其清晰個人的發展目標，樹立競爭意識，從而推動公司的生產發展。要善於利用各種時機、各種場合，積極推行企業文化，使企業文化無處不在、無孔不入。
二、作為一名優秀的生產車間管理者，應會制定和實施合理的管理制度。沒有規矩不成方圓。任何一個集體，失去了紀律的約束，勢必如一盤散沙，毫無戰鬥力可言。作為一名優秀的生產車間管理者，不僅要熟悉和推行公司已有的管理制度，更要逐步建立完善車間的管理制度體系，制定出員工的行為規範，起草檔案注重可操作性，儘量使每一項行動都有明確的規定，並根據使用反饋情況及時更新，變無規定可依為有規定可依，從各個方面規範員工的行為。並通過日常的檢查督促，逐步培養員工良好的工作習慣，鼓勵員工自覺按規程去做，固化良好行為，改正錯誤行為，為車間管理的正規化打下了堅實的基矗
三、作為一名優秀的生產車間管理者，應是安全生產的倡導者與實施者。安全為了生產，生產必須安全。安全生產是企業、社會發展最根本的保障。不同的工種在不同的地點、不同的時間，都要求有不同的安全措施，生產車間安全生產措施、法則，可歸納為對“人、機、料、境、法”五大要素的管理和規範。
①“人”，即人的管理。安全管理歸根結底是對人的管理。生產車間崗位的人員需求程式應是非常規範的。車間新需求的員工，根據公司所薦人員的詳細材料，先形成定崗的初步意向，然後到輔助崗位進行一段時間的磨合。在這段磨合期中，車間以責任感強弱為該員工最基本的評價基準，然後根據該員工的操作技能水平、熟練程度等情況進行總評，形成書面資料，反饋給公司，以落實定崗。對初評不能擔當本崗位者，車間通過以培訓、再教育等途徑來提升該員工的綜合能力，以達到勝任的目的。如再不能勝任的員工，則謝絕錄用。
在日常生產中，車間管理者要注重與員工進行溝通，通過表揚、鼓勵、獎賞等激勵方法增加員工的工作信心和激情。
②“機”，即機器裝置的管理。機器裝置是企業進行生產活動的物質條件，是進行安全生產的首要保障。作為一名生產車間管理者，應根據裝置保養的複雜性，對每臺裝置定製 “裝置責任牌”，落實專人負責。公司不定期開展現場管理檢查，並建立相配套的獎罰制度，使每個裝置責任人形成自覺保養裝置的良好習慣。員工在交接-班的時候，必須有機器裝置執行情況的交接記錄，一旦發現機器裝置執行異常便可及時報告、及時維護。此外，還應定期組織安排機器裝置操作培訓或理論培訓，以達到安全操作的目的。
③“料”，即物料的管理。物料管理是安全生產中的基本因素，由於化學物料的特殊性， 物料效能的轉換相當快，也就是說，從低溫到高溫，從低壓到高壓，由稀變稠等一系列反應，伴著一種物料的加入，只在瞬間便可完成。車間從領料人員開始著手，應進行專業的培訓，使他們熟悉工藝流程，通曉每種物料的化學性質、物理性質，對一天所需物料能做到計算精確。對於不適存放的物料，嚴禁在車間停留，做到現領現用。領料人員必須對倉庫原料進行及時檢驗，嚴禁將不合格原料領進車間。為此，車間還應建立專門的考核制度，培養員工認真、仔細的工作作風。
④“境”，即環境的管理。環境可直接影響到安全生產，也是創造優質產品的前提。作為一名生產車間管理者，應結合“整理、整頓、清掃、清潔、素養” 的5S管理思想，以現場管理為出發點，通過開展自查與互查的方式，結合車間實際制定相應細則。車間各種用品、工具的擺放應當規範，併成為一種習慣。生產車間管理者應鼓勵員工積極參加“合理化建議”活動，發現、探索各類提高現場管理的有效建議，並對相關建議進行分析，完善，付諸實施，以達到不斷改進的目的。
⑤“法”，即操作法，指導書。操作法是引導操作的路線，在操作過程中路線不能變。有的操作工特別是新員工對操作法常有疑惑，作為生產車間管理者，除了解釋，還應派出經驗豐富的老操作工進行手把手教導，直到他們完全理解和掌握。為了減少安全隱患，車間還應根據原始記錄、顯示記錄儀，不定期地進行檢查，提醒操作人員時刻保持警惕，做到操作與規定完全一致。針對每個不同崗位，車間還應制定各崗位的職能考核細則，一週一小評，一月一大評，獎罰根據考核細則所規定的條例進行，進一步提高操作工在操作工序中的細心程度。
總之，作為生產車間管理者，一定要認清：安全生產不是一項階段性工作，而是長期不斷的持續性工程。安全生產管理，還應注重以下四個方面：
①安全管理以人為本必須堅定不移。首先是管理層要更新觀念，破除墨守成規，不思進取的保守思想;其次是要在員工身上下功夫，卡死職工素質關、上崗關和思想關，一切按標準辦事。要善於研究職工思想動態，把隱患消除在崗前、崗下;再就是要改進工作的方式方法，注重採用靈活多樣的形式開展工作，做到嚴而不死，注重感情投入，營造和諧的團隊氛圍。
②安全管理必須注重對作業過程的控制。一是要建立管理考核機制，管理人員要加強對現場作業過程的檢查和監督，真正發現和處理動態過程中的安全隱患，消除形式主義;二是對基層部門考核檢查，做到結果與過程相結合，在深入現場實際調查研究的基礎上，開展結果檢查，杜絕片面性。
③安全管理必須實現由外部管理向班組自我管理轉變。首先要建立班組考核機制，建立車間考核班組、班組考核小組、小組考核崗位的逐級考核框架，把責、權、利下放班組，將責任和權力變為壓力和動力，以調動每個職工的`積極性，自覺主動參與安全管理，實現安全管理中的自控、互控、他控。實現班組的自我管理，才能真正從基礎上夯實築牢第一道防線。
④安全管理應做到超前防範，關口前移，抓好典型。一是要主動出擊，自尋壓力，敢於揭醜。對存在的突出安全隱患，要抓住典型，擴大教育分析，使責任人引起震動，使員工得到教育。二是注重確立防範措施，突出預防為主的方針，對日常檢查發現和管理工作發現的突出共性問題，迅速制定防範措施，果斷予以糾正，查詢工作中的關鍵人、關鍵崗位，重點加以控制，達到預防問題發生的目的。
四、作為一名優秀的生產車間管理者，應注意避免各種不必要的浪費，節約成本和資源。一般的生產工序中，在日常工作中都會產生諸多的“浪費”，其實，在生產管理中，通常也會出現“七種”浪費。這“七種浪費”不僅發生在生產現場，如果僅僅關注現場存在的問題，而不解決被現象所掩蓋的本質問題，無疑是捨本逐末，即使表面上轟轟烈烈，但實際效果也很有限。所以，作為一名優秀的生產車間管理者，不僅要了解這“七種浪費”產生的原因，更要注意避免和杜絕這些浪費因素，節約成本和資源，提高生產效率。那麼，這“七種浪費”是指什麼呢?我們來看一看：一是等待上級的指示、等待外部的回覆、等待下級的彙報、等待生產現場的聯絡——“等待的浪費”;二是工作程序的協調不利、 領導指示的貫徹協調不利、資訊傳遞的協調不利、業務流程的協調不利—— “協調不利的浪費”;三是固定資產的閒置、職能的閒置或重疊、工作程式複雜化形成的閒置、人員的閒置、資訊的閒置——“閒置的浪費”;四是職責不清造成的無序、業務能力低下造成的無序、有章不循造成的無序、業務流程的無序——“無序的浪費”;五是“失職的浪費”，這是管理中的最大浪費;六是工作的低效率或者無效率、錯誤的工作，是一種負效率——“低效的浪費”;七是計劃編制無依據、計劃執行不嚴肅、計劃考核不認真、計劃處置完善不到位、費用投入與收入(收益)不配比——“管理成本的浪費”。
生產管理合理化建議篇二12月6日公司下發了《關於開展安全生產合理化建議徵集活動的通知》在全公司廣泛開展安全生產合理化建議徵集活動，截止到12月16日，共有精美公司、精特公司、精銳公司、電器車間、機加工車間、綜合車間、科技開發部、外殼分廠、質保部、機關支部、生產供應支部11家單位上交了合理化建議，另外運銷公司、鑄造分廠、頂樑分廠、電器分廠4家單位未能上交合理化建議。
現將各單位上報的合理化建議整理如下：
一、公司在安全管理上存在問題：
1、加強領導安全責任制，“誰主管，誰負責”，杜絕一些領導和職工、幹活憑經驗，管理憑感覺，老思想跟不上管理的現象。
2、上級領導來檢查指導工作，下級往往忙於應付，沒有解決實際安全問題。
3、安全管理臺帳不規範，應定期按標準發放並及時檢查。管理人員督促檢查存在缺項，應勤檢查，在要害場所多增加一些安全標識，警示牌，加大安全巡查力度。
4、要堅持對新進職工和外來人員進行安全教育制度，嚴格持證上崗。
5、由於近期生產任務不足等問題，造成職工思想不穩定，管理起來比較困難，容易發生事故。建議加強職工的安全教育，增加生產任務，加強安全生產巡查力度，及時做好職工思想工作。
6、做好質量監管和審查，不合格產品要及時報廢處理，不能修修補補就當做完好品供應給客戶，影響公司整體形象(可以修好不影響產品整體效能的除外)
7、嚴格規範產品入庫檢驗，不能讓一件不合格品進入成品庫，對產品內腔有毛刺、有遺留螺絲釘、外掛組裝不牢固、線路凌亂、線路連線不對等現象，查出質量事故，要嚴懲，迅速做出處罰並追究原因，責任到人，堅決抵制互相推諉現象
8、公司勞動紀律比較鬆散，大門口進出無人過問，職工在車間幹活還想著家中的事，要加強勞動紀律，嚴格出廠條例，加強對廠門衛等人員的管理，不能抓三天就鬆懈了。
9、細化生產流程，改進工藝技術，降低採購和製造成本，優化工作流程，簡化生產，提高生產效率。及時瞭解行業上同類產品資訊，及時捕捉適銷產品，加強與高校、科研機構聯合，生產煤礦急需的救生裝置等
二、 工作現場存在的安全隱患及需要解決的問題
1、職工勞動保護穿戴不統一整齊，部分車間職工工作服缺失，需要購置新工作服。
2、車間更衣室內物件擺方不整齊，工作場地加工件擺放凌亂，工序不明瞭，不能做到道路暢通，影響安全生產。
3、一部分職工在工作時存在僥倖心理，憑經驗辦事的表現嚴重。
4、新進學員理論知識重組，但實際工作經驗不足，部分新職工不聽管理，應加強安全教育。
5、由於天氣變冷，車間各辦公室、更衣室裡的職工取暖裝置比較雜亂，易引起火災，建議公司統一購買取暖裝置，各辦公室、更衣室有專人負責取暖裝置，及時關閉取暖裝置。
7、機床操作工在裝置開啟前沒有檢查裝置的習慣，需要加強班前十分種教育。
8、部分車間將油桶等易燃物存在車間，沒有放到指定的安全位置。
9、存在部分職工戴手套使用大小錘，違反“三違”規定，要架起那個這方面的教育。
10、管輔人員在下車間時，沒有及時穿戴防護用品，管輔人員也沒有發放防護用品，給生產帶來了安全隱患，請按計劃購置。
11、部分航車工在起吊加工件時存在訊號不明就起吊的現象，嚴重違反了三違規定。
15、公司車棚經常出現有人破壞職工車棚、車輛等現象。
17、公司機關包括質保部仍在使用木質配電盤和刀閘，屬於國家明令禁止使用的，生產車間已經改造完畢，機關應儘快整改以消除隱患。
21、加強裝置保養檢修，保證裝置始終處於安全狀態。
22、加強試驗區管理，加強對試驗員和進出實驗區的人員的進出管理，嚴格考核。
23、冬季抓“三違”應特別注意操作旋轉機床戴手套和無證取暖問題。
三、職工安全教育存在問題
1、以前廠裡很少開展安全活動，職工對安全知識知之甚少，希望能請相關安全專家講課，如上次演戲時講課一樣。
2、職工安全教育工作要繼續加強，部分職工對安全工作不重視，應付檢查，安全意識差，應加強專業性培訓，不能出現一職多能不專業的現象，而且安全教育的投入很少，沒引起公司領導的重視。
3、加強宣傳教育，及時督查各單位安全學習情況，重點檢查基層車間的安全管理記錄，督導基層做好安全生產教育，特備是每週一案、每日一題活動。加大安全檢查力度，要常抓不懈。
4、幹部要經常到車間進行安全指導，多與職工互動開展安全教育，不能只是理論學習沒有互動環節，要在職工心中樹立三違意識，抓好三違的重要性，三違治理等相關檔案就要長期執行，不能間斷。
5、每天開廣播時希望能夠播放有關安全生產方面的知識，每個星期播放一到兩個內容，安全管理部整理各單位歷年安全事故案例，分析原因製作成光碟，以作為培訓員工、安全教育的生動教材。
四、如何抓好“三違治理”
1、勤檢查，並做好記錄，加強制度規範管理，充分發揮安全員的作用，堅持安全教育，做好聯保制度，不走形式，對無“三違”職工進行獎勵，對違反“三違”規範的職工進行處罰，不能將人情，以制度說話。
2、部分車間存在廠房老化、環境差，保暖設施不完備等情況，會導致職工私自使用各種取暖裝置，加強職工冬季用火安全教育要從人性化管理方面著手
3、廠是有幾十年歷史的老廠，廠房年久失修，裝置老化嚴重，要建立裝置巡視制度，設有專人每天巡視裝置執行情況及操作人員操作情況，避免事故
5、間門窗玻璃損壞過多，要及時給予安裝，做好冬季防寒保暖。
生產管理合理化建議篇三根據《安全生產法》相關規定要求，保障化工企業的安全生產有三大基本要素1、切實將安全技術措施及安全技術裝備落到實處;2、嚴格依據國家安全生產法律法規及管理條例的相關規定，完善企業的安全管理規章制度並具體落實到相關的責任人和部門;3、緊密結合企業的自身特點，依法向所有從業人員認真傳授必要的安全知識和技能，以及具體的安全管理規定明細。
根據上述要求和你企業的具體安全生產管理狀況，分析出當前存在哪些影響安全生產的因素，分出“輕、重、緩、急”，分別制定出切實可行的處理解決方案;對於暫時無法解決的問題，必須制定出臨時安全防護措施，以保證生產安全。最後形成正式文字材料上報，這就是一個完整的合理化建議。
另外，《安全生產法》還規定了“從業人員的權利和義務”，其中就有“享有安全生產建議權”等。希望你能為安全生產工作多提合理化建議，為實現安全生產多作貢獻!
堅持以人為本，加強安全生產宣傳教育工作;全面提高員工的安全生產意識和素質。把安全生產責任制落到實處，嚴格貫徹執行安全操作規程，遵章守紀，做到“三不傷害”即不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害。只有真正把基層安全工作搞好了，才能築起堅不可摧的安全生產堡壘;就能實現安全生產的長治久安。就不需要一陣風似的安全年安全月了，免得大家都臨時抱佛腳傷神費力，收效甚微
2.區安全生產協會於安全生產月期間組織開展了“安全生產合理化建議有獎徵集活動”，經評選，寧波寶新不鏽鋼有限公司王東輝、浙江華業電力股份有限公司王軍報送的安全生產合理化建議獲優秀獎，現予以摘登，供廣大生產經營單位和安全生產工作者參考。(其他建議彙總資訊請查詢本網站-安全生產協會-協會動態欄目，區協會將把建議反饋給相關企業)
一、報送單位：寧波寶新不鏽鋼有限公司王東輝
現狀及問題：在裝置檢修前，有三方確認掛牌制度，從而確保檢修安全。但是現在有很多檢修牌並沒有掛在相應的操作面板或操作按鈕上，而是掛在電氣室!這個現象對我們生產方來講是個很大的安全隱患：一是生產方的工作地點不在電氣室。二是生產方往往會根據節點，在檢查現場無檢修作業時，又見操作面板無掛牌的情況下，可能會配合個別檢修需要而存在開動小部分裝置的作業，所以裝置的動作很有可能傷及人員，這個是很大的安全隱患。另外前個班已經掛好了牌，下個班若不清楚檢修進度了，這個時候若啟動裝置是非常危險的。
建議或措施：
(一)嚴格要求將檢修牌掛在相應的操作按鈕、操作面板等直接關聯的控制器件上，且必須掛全，一個都不能少;
(二)交接-班時，嚴格進行安全掛牌交接交底工作，且要求現場逐一確認;
(三)儘可能的斷電，插上安全梢等防止裝置動作的措施。
二、報送單位：浙江華業電力工程股份有限公司王軍
(一)每天的班前會堅持開展“昨天違章今天說”、“安全我感言”等活動，經常性開展習慣性違章的自查和互查。
(二)建議安全生產管理制度強制性規定工作票工作負責人必須在現場進行監督。
(三)在網際網路、雜誌、報刊等選取近期發生的有針對性的安全事故，在班前會和安全活動日中進行分析學習。
(四)提高員工安全意識，遵守安全規章制度和操作規程，必須要有安全獎懲激勵機制。獎懲制度要切實將安全與基薪掛鉤、與績效掛鉤、與晉級掛鉤等，這樣才能充分調動各級人員的安全生產工作中積極性，從而確保生產安全。
