車間管理是以生產為中心的企業管理形態，是企業內部執行生產任務的單位，我們可以提出合理化的建議。小編為大家精心準備了車間管理合理化建議書，歡迎大家前來閱讀。
各位科領導：
由於今年新投入和改造大量裝置，而操作證和操作規程管理工作一直缺口，需要立即安排。並通過這次安排來解決車間無序頂崗和多技能上崗問題，減少因操作不熟練帶來的停臺。
這兩次裝置狀態檢查小廖增加了操作規程的檢查，前段時間科裡安排了操作證檢查。但我感覺我們管理程式上有問題，主要是：前期和車間討論車間自主維修管理責任時，已經在會議上明確新裝置、新改造裝置的第一版《操作規程》由專業技術科負責編制，車間只對後期變化進行維護，並寫進了檔案中。所以我認為我們應按如下流程組織操作證和操作規程管理：
1)計劃員根據臺帳清單清點操作規程存檔情況，特別要注意新增和改造裝置的操作規程編制情況，可能大部分都沒有。
2)計劃員拉出各車間操作規程補充編制清單，應對操作規程存檔和編制狀態列出明細。
3)計劃員和車間、專業技術科確認編制(新裝置、遺漏裝置)和維護(改造裝置)計劃，上報科裡。
4)組織編制過程和上報稽核、存檔、下發。
5)組織對車間操作人員進行培訓。
6)組織對車間操作人員進行考試。
7)操作證印刷和頒發。
只有以上過程完成後，我們才能正常去檢查車間，否則車間會有異議。
希望科裡組織啟動這項工作，目前裝置都開始投入服役，這些工作不做，以後貫標也會出現問題。
當否?請領導考慮。
車間管理合理化建議篇二1、目標管理：給現場班組或個人制訂目標(如產能目標、品質目標、損耗指標)，並及時將結果直觀地反饋到現場，對於目標達成較好的班組或人個定期予以獎勵，(比如每月請他們聚餐交流心得)肯定他們的工作。
2、教育培訓：現場人員的培訓要將操作技能與思想教育一起抓，兩者缺一不可。部門經理可以定期組織技能培訓，並同時開展思想教育。當然教育培訓的形式可以是多樣的，如會議、坐談、書面聯絡、圖片說明等。另外針對關鍵崗位的操作人員要實施資質認定，並適當給於技能津貼等。(要特別注意教育培訓的效果，可以從培訓後相關資料變化進行分析，也可以通過書面考試檢測，但最重要是現場觀察，培訓的相關內容有沒有被員工所理解和運用)
3、溝通管理：建立快速溝通機制，讓資訊快速流通，特別是異常情況的報告途徑要明確(比如，發生哪類性質的異常要報告到哪一級別?多久報告?);另外要密切關注現場人員心態變化(特別是有涉及他們利益變動的公司政策出臺時)，及時針對問題進行溝通說明。人員的心態直接影響他們的工作質量!比如公司要解決加班時間過多問題，目的`是為了符合勞動法要求，但也要考慮加班時間減少後工人的待遇會減少，所以這是敏感的問題，怎樣做可以讓工人的加班時間減少而待遇不會降低?要跟現場員工溝通說明，有問題要解決。
4、“7S”管理：“7S”是現場管理的一個重要工具，在美化工作環境的同時，提高人員的工作素質，提高團隊力量。(定點、定人、定時)
5、變動管理：制度、人員、方法、機器有變動時，要注意這些變動可能會引發的系列問題，要提前預備提前預防。
6·車間的所有工藝流程必須有工程部門編寫工藝流程作業書，並且定期檢查檢驗，發現問題及時處理解決，杜絕推拖現象，車間所有工藝必須按照工藝流程作業書操作，違者必究，
7·針對車間物料浪費情況，由各個相關管理人員結合倉庫嚴格控制物料的發放和回收，生產部門負責監督和檢查，
8·產品的質量是一個企業生存的命脈，質量管理分段管理，一節一節合併，嚴把質量觀，發現問題及時處理，
9·合理化的用人管理，針對每個人的性格做事風格，隨時調配到不同的工作崗位，使其發揮自身最大的優勢，
10·制定一系列的獎罰制度，每個月月底發放獎品，評選出優秀的員工給予獎勵，刺激其積極性。對於工作不認真的員工，給予機會改正，慢慢實行淘汰制。給予員工心理有一定的壓力。
以上僅是個人意見，敬請給予指正和修改，謝謝!
車間管理合理化建議篇三為了給車間員工創造一個乾淨、整潔、舒適的工作場所和空間環境，營造公司特有的企業文化氛圍，達到提高員工素養、公司整體形象和管理水平的目的，特制訂本制度。本制度適用於車間全體員工。
一、整理
車間整理：
1. 車間5S管理由部門負責人負責，職責是負責5S的組織落實和開展工作。應按照5S整理、整頓的要求，結合車間的實際情況，對物品進行定置，確定現場物品貯存位置及貯存量的限額，並於堅決執行。日後如需變動，應經車間領導小組批准，同時要及時更改定置標識。
2. 上班前車間員工應及時清理本崗責任區通道(有用的物品不能長時間堆放，垃圾要及時清理)，擺放的物品不能超出通道，確保通道暢通整潔。
3. 裝置保持清潔，材料堆放整齊。
4. 近日用的物品擺放料架，經常不用的物品存倉庫。
5. 工作臺面物品擺放整齊，便於取用。各工序都要按照定置標示，整齊地擺放物件，包括工具、半成品、原材物料和報表等，不能隨意擺放。
二、整頓
車間整頓：
1.裝置、機器、儀器有保養，擺放整齊、乾淨、最佳狀態。
2.工具有保養，有定位放置，採用目視管理。結合車間的實際情況，對工具進行定置，確定現場物品貯存位置及貯存量的限額，並於堅決執行。日後如需變動，應經車間領導小組批准，同時要及時更改定置標識。
3.產品：良品與不良品不能雜放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。
4. 所有公共通道、走廊、樓梯應保持地面整潔，牆壁、天花板、窗戶、照明燈、門、窗戶無蜘蛛網、無積塵。
5.管理看板應保持整潔。
6. 車間垃圾、廢品清理。(各部門按劃分規定處理)
三、清掃
車間清掃：
1. 公共通道要保持地面乾淨、光亮。
2. 作業場所物品放置歸位，整齊有序。
3. 窗、牆、地板保持乾淨亮麗;垃圾或廢舊裝置應及時處理，不得隨處堆放。
4. 裝置、工具、儀器使用中有防止不乾淨措施，並隨時清理。
5. 車間員工要及時清掃劃分區域衛生，確保乾淨、整潔。
四、清潔
徹底落實前面的整理、整頓、清掃工作，通過定期及不定期的檢查以及利用文化宣傳活動，保持公司整體5S意識。
五、素養
公司所有員工應自覺遵守《公司員工手冊》和《車間5S管理制度》等有關規定。
1. 5S活動每日堅持且效果明顯。
2. 遵守公司管理規定，發揚主動精神和團隊精神。
3. 時間觀念強，下達的任務能夠在約定時間前做好。
