質量事故就是一個物體不能滿足使用要求和使用程度,而造成經濟損失,人員傷亡,或者其他損失的意外情況。下面小編為大家分享質量事故預防措施,歡迎大家參考借鑑。
1、露石
原因:
坍落度小,失水快,摻入早強劑不當,凝結過快,無法收平。水灰比過大、水泥耐磨性差、用量不足,行車作用下磨損或剝落,形成露石。
防治措施:
嚴格控制水灰比和坍落度;合理使用外加劑;控制原材質量;確定合理配比;掌握好用水量。
處理:
粘結性良好的結合料進行罩面修補。
2、蜂窩
現象:
明顯孔穴,大小不一,狀如蜂窩。
原因分析:
振搗不足,漏振,漏漿。
防治措施:
嚴控坍落度,有效振搗。模板邊插入振搗,不得漏振。模板足夠剛度、穩定性,防空隙,防止漏漿。
處理:
拆模後,及時修補。
3、脹縫不貫通
現象:
在厚度和水平方向不貫通。
原因分析:
前倉脹縫板底部漏漿。接縫板未緊靠邊模板;接縫板移位,砂漿擠進。脹縫切縫深度不足。
防治措施:
封頭板與側模、基層接觸緊密,足夠的剛度和穩定性,不得移動和漏漿;澆後倉前清縫;鋸縫深度。
處理:
人工清理貫通,回填與封縫。
4、摩擦係數不足
現象:
光滑,摩擦係數低於設計標準或養護要求。
原因分析:
砂漿層較厚,砂偏細,質地偏軟;坍落度及水泥用量大,振搗後彙集;抹面過光,未拉毛;使用時間長,自然磨損而磨光。
防範措施:
嚴控水灰比與坍落度及水泥、黃砂等原材料質量。採取拉毛、刻槽等防滑措施。
處理:表面刻槽提高路面摩擦係數;用修補劑罩面,同時採取防滑措施;鋪設瀝青罩面層。
5、傳力杆失效
現象:
接縫一側板上產生裂縫或碎裂。
原因分析:
杆垂直與水平向位置不準;發生移動;與混凝土粘結;端部未加套子留空隙;砂漿或其他嵌入物堵塞。
防範處理措施:
支架固定;水平,垂直向誤差≤3mm;檢查傳力杆是否移動,及時糾正;拆除封頭板後,人工整理順直;塗刷瀝青,防止粘結;滑動端設長的.小套管,留足空隙;嚴防套管破損,砂漿流入,堵塞空隙;防止脹縫被砂漿石子堵塞
處理:
鑿除後重新設定或校正傳力杆,再澆築混凝土。
6、錯臺
現象:
在接縫或裂縫處,存在臺階,跳車。
原因分析:
雨水滲入,發生唧泥、抽吸作用,造成錯臺;基礎不均勻沉降,板塊斷裂。
防範措施:
填縫料質量應符合要求;基層採用耐沖刷材料,表面應平整,堅實;增設內部排水系統;採用硬路肩;易產生不均勻沉降地段,進行加固;採用較厚的半剛性基層和鋼筋混凝土板。
處理方法:
錯臺高差0.5~25px 時,切削法修補;高差大於25px,鑿低補平罩面法修補;如錯臺碎裂,鋸切1m以上寬度,安設傳力杆或校正傳力杆位置,重澆混凝土。
7、拱脹
現象:
接縫處拱起,混凝土碎裂。
原因分析:
脹縫被砂、石、雜物堵塞;傳力杆水平、垂直向偏差大;小彎道、陡坡處、厚度較薄時,易引起拱脹;長脹縫;舊瀝青加鋪;基層中存在生石灰及不穩定的廢渣。
防範措施:
填縫料符合要求,防異物嵌入;傳力杆水平、垂直向偏差≤3mm,防止移動,水泥漿浸入和粘連,端部足夠空隙;脹縫設定綜合論定。
處理方法:
鋸切拱起部分,寬度約1m,重新鋪設等厚、同標號鋼筋混凝土板。如基層拱脹,可置換基層或消除不穩定材料後,再用等強度等厚混凝土搗實整平。
8、脫空和唧泥
現象:
面板翹起或下沉;雨後細料從接縫和裂縫處與水一同噴出,有汙跡存在。
原因分析:同錯臺。
防範措施:同錯臺。
處理方法:壓力注漿法。
9、填縫料損壞
現象:
剝落、擠出、老化碎裂。
原因分析:
填縫料質量差;粘結面沒有處理好;接縫缺少應有的養護、更換。
防範處理措施:
用優質的填縫料,效能符合規範要求;嚴格處理縫壁,潔淨、乾燥,與填縫料粘結良好,不脫落、擠出。
處理方法:
鏟去填縫料,清縫後在縫壁塗刷瀝青,再灌填縫料;加強養護,在雨季來臨前應進行檢查,養護,更換,使其保持良好的粘結狀態和防水能力。