改善工廠生產管理需要有目標，為滿足顧客需要，我們自身要明確QCDPSM(品質、成本、交期、效率、安全、人力士氣)六大目標的管理。
一、品質管理
高層管理對品質的重視與決心是提升品質最重要的關鍵。要提升品質需要付出代價，不提升品質代價更高。明確品質是生產出來的，而不是檢驗出來的!檢驗只不過是保證品質的一種手段!沒有品質就沒有產量。
1.組織健全的品質檢驗與品質管理的部門和職能。
品質需要全員參與、團隊合作：推行TQM、改變工作習慣、員工自檢互檢、做好7S/QCC/TPM等活動。
重視教育訓練，提高品質審視審美標準，強化積極正確的工作態度。
2.做好產前培訓
產前培訓是產前準備工作中最為重要的一個部分，是指在大貨生產前4天之內由組長和技術指導工組織,使用大貨的裁片、輔料、工具、裝置對員工進行培訓新款的過程。
產前培訓意義：
1).提高員工的技能度和熟練度;
2)員工熟悉新款的布料和做工
3)員工熟知品質標準並且懂得自檢的方法;
4)尋找試樣過程沒有發現的問題,並解決
5)通過培訓檢驗前期產前準備工作是否有缺失，如有要在大貨前及時的跟進解決
6)通過培訓時的測時，組長完成工序的調配使生產線平衡。
3.建立標準作業的管理體系：管理及工作方法制度化、標準化。建立檢驗的標準作業和流程。
1)按標準作業方法培訓作業;
2)員工作業自檢互檢;
3)品質"三不"政策;
4)只要有品質問題，主動停線.
4.運用品質管理方法和工具：
1)不良品展示臺;
2)標準作業書和標準樣版;
3)QC品質抽查記錄表;
4)員工品質記錄表;
5)QC七大手法
5.建立流程制度化、工作標準化、作業簡單化、工具愚巧化的防錯體系改善。
二、成本管理
降低成本利潤才會提升。重點是製造成本、管理成本和資源成本。
值得注意的八大浪費：等待的浪費、搬運的浪費、不良品的浪費、動作的浪費、加工的浪費、庫存的浪費、製造過多(過早)的浪費、管理的浪費。
工作的重心：運用IE原理和方法進行改善;改善生產流程;改善生產工廠佈局;7S管理活動等
三、交期管理
缺乏計劃的工作，不是人在推動工作，是工作在推動人。
1.建立IGTM工藝分科機制，對每個款式做出IGTM 工藝分科表，運用IGTM時間(標準工時)來評估生產能力和生產貨期，從而做出合理的貨期安排和計劃。
2.生產計劃和生產貨期的公開化目視管理，有利於團隊資訊的快速溝通和協調，從而減少因資訊不協調和等待造成的貨期延長。
3.生產目標的細化管理，保證細化貨期的實現。一小時生產多少件;一天生產多少件。。。。。。運用每日生產進度看板管理和生產效率管理看板進行管理。生產電子看板、生產日報表、進度跟催單等工具。
4.建立流線化生產，改善生產流程，縮短製程時間和距離，從而縮短交期。通過流程改善一般能縮短原先1/5的交期時間。
5.急單、插單、變更單的`處理;進度落後與交期延誤的處理。
四、效率管理
效率是反映生產價值的重要指標。提高生產效率是生產管理的重要組成部分。
1.實施目標管理：明確生產任務、責任單位與完成時間期限。做好事前的準備工作。
專案 08-12-30現狀 09-12-30目標 改善差值比
整體生產效率 82% +30%
FPY3(一次良品率) 75% +20%
計劃月產量/年產量 70000件/月(*12) 100000件/月(*12) +42.8%
實際月產量/年產量 60000件/月(*12) 100000件/月(*12) +66.7%
生產空間面積 減少40%的生產空間 -40%
生產週期縮短 生產週期縮短25% -25%
生產切換時間 30分鐘 -
人員數量節省 80人 70人 -10%
裝置可動率 90% +20%
2.建立績效管理制度：通過績效考核方式評價管理和生產的效率。
3.運用合理的激勵管理制度：讓效率與經濟收入、人事提升、職業發展掛鉤。
4.推動目視化管理：提高作業方便、快捷、迅速。
5.建立流線化生產(生產流程再造)：依製程加工順序編排生產工藝流程，依工藝流程進行線外產前培訓，依製程加工順序佈置“U”形生產線，各個製程緊密銜接，縮短製程距離和時間，減少在製品數量，確立節奏生產，平衡工序，單件流作業。
五、加強“7S”管理推進實踐
確保人身安全：
A. 強調安全守則，必要時可強制執行;
B. 必要時請專家會診，提出改善方案;
C. 定期檢查各種安全防護措施有無失效;
D. 萬一發生事故，第一時間內組織拯救，並向上司報告;
E. 照明、溫溼、噪音、氣味符合要求;
建立安全管理體制，自護制度的推行，安全規則/基準的制定，安全教育訓練，裝置/機械/環境之安全問題改善，定期迴圈確認標準書的執行與修正狀況，培養每位成員自主危險預知的能力。
六、人才育成支柱
為企業培養高素質、多技能人才，內部育成是以低成本的方法為企業的穩定發展提供人才保障。全員整體能力提升才能改善企業整體體質!推進精益求精理念教育，培養改善型人才。以基層班組為物件，提升班組長能力為開始，帶動全員的技能提高。用環境影響人，用教育改變人，用職業道德規範人，用活動團結人，用改善成就人!
1)定期舉辦培訓教育，交流活動。學習、教育、交流改善理念及技能知識。(物件包括：中高層管理人，基層管理人員，優秀員工)
2)多能工培訓體系和計劃的執行，鼓勵員工自學實踐自身提高。做多能工多技能的引導，為以後“一人多能，少人化生產”做準備。
3)開展生產現場(現時、現物、現地)的改善活動指導，開展生動教育
4)“五分鐘”晨會制。利用晨會傳遞給員工：生產狀況，工作目標，生產要求，思想理念，方式方法，健康溝通
提高士氣：
A. 制定鮮明的獎懲制度，鼓勵提合理化建議;
B. 以身作則，率先示範，發揮領導效應;
C. 關心部署身心健康，維繫良好的人際關係;
D. 鼓勵部署自修求進，相互學習，並適時獎勵;
E. 不遺餘力推進7S活動;
