品質管理工作應該從：領導負責、建立標準、過程控制、強化執行，在這四點上下功夫，企業的品質管理工作就能夠收到事半功倍的效果。具體應該怎麼做，一起來學習學習!
一、質量是由客戶決定的
產品到客戶手中，無論標榜的是多麼豪華的配備、效能是多麼卓越、外觀是多麼的精美，但是，並不是客戶所需要的，結果是淘汰一途。因此，製造商的立場與觀念：用“最適質量”取代“最佳質量”;而“最適質量”即是讓客戶感到“最滿意的質量”。
1. 滿足客戶現在的需求：
符合特定的規格
功能好
使用方便
外觀精美
2. 保障客戶未來的需求：
經久耐用，不易發生故障
安全可靠
外在環境影響小
為客戶設想周到
二、質量不是增加成本，而是可以降低成本
人們對質量認識的錯誤觀念：提高質量就是要提高成本。
對於製造業而言，不良率下降，成本就會下降：
不需要花費檢驗、修正不良品的成本;
沒有不良品，節省材料更換、機器調整的費用;
因不良品的減少而有更多生產機會;
在不良率減少的情形下，可以改善生產的持續生產能力。
三、品質管理
品質管理就是將產品質量的不穩定減到最低，甚至剔除。品質管理是管理者為了達到部門的目標，所進行的一切活動。
1. 從不穩定的產品質量抓起
不穩定的因素來源於：
人員
裝置
材料
方法
環境
2. 品質管理基礎
(1)標準化
標準化是管理不穩定質量出現不可或缺的準則，野蠻製造的“剋星”。
統一化
通用化
系列化
簡便化
(2)資訊化
資料化可以說對偶發不穩定的管理最有效的辦法。所謂資料化，就是儘量將事情用數值表示。
(3)質量教育
持續提高員工質量意識是企業永恆的主題，讓員工第一次做對。
(4)質量成本分析
預防成本
鑑定成本
故障成本
(5)質量缺陷分析
輕微缺陷
一般缺陷
嚴重缺陷
致命缺陷
產品質量缺陷嚴重性分級
(6)裝置管理
裝置優化
裝置保養
3. “三按”、“三檢”
(1)“三按”
要求員工按工藝、按圖紙、按標準操作(上崗前培訓及現場指導);
要求檢驗員按工藝、按圖紙、按標準檢驗;
要求技術部編制工藝、繪製圖紙、制定標準。
(2)“三檢”
員工自主檢驗
巡迴檢驗
員工之間互檢
四、品質三大控制
1. 進料控制與庫存品質管理
進料控制的5R原則，5R原則是指適時、適質、適量、適價、適地的採購物料。實現了5R，就可以確保需求、成本、品質等各方面對物料供應的要求。
1)適時 Right Time，在需用的時候，及時地供應材料，不斷料。
2)適質 RightQuality，購進的材料和倉庫發出的材料，質量符合標準。
3)適量 RightQuantity，採購數量與存量控制適當，防止呆料和過多地佔用資金用合理的成本取得所需材料。
4)適價 Right Price，用合理的成本取得所需材料。
5)適地 Right Place，從距離最近或供應最方便的供料商那裡進貨，確保隨時可以進料。
