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企業採購管理知識

採購管理 閱讀(5.26K)

在市場經濟發展不斷深入、競爭逐漸激烈的情況下,企業在降低原材料消耗和增加銷售這兩點上,能努力的空間已經很小,而加強採購管理正成為新的實現利潤增加的渠道。

企業採購管理知識

  關注採購管理,提升企業經濟效益

在全球經濟一體化的環境下,採購管理正為提高企業經濟效益和市場競爭力發揮著重大作用。

近幾年,很多行業的利潤增長空間越來越有限,但與此同時,採購成本佔總銷售額的比重卻居高不下,如零售行業採購額佔總銷售額的75%~85%;汽車製造行業佔60%~70%;消費品和家電行業佔55%~65%;在鋼鐵、石油化工這些重製造行業,採購成本更是達75%以上。即便是服務行業,採購成本平均也達到35%。採購成本每降低5%,公司獲利可增加25%以上。

目前,企業隨著採購技能的提高,採購管理正慢慢脫離簡單購買式的經驗採購,向策略性採購、管理供應鏈的方向進行,然而,誤區還是存在的,企業應設法儘快走出這些誤區,減少在採購管理上的硬傷。

  “誤區一:降低成本單靠壓價

採購部門和人員掉進這個誤區,往往是源於公司高層的直接壓力。很多企業管理層對採購部工作目標的約束是直觀的量化指標,比如採購成本每年都要降低5%。巨大的指標壓力會限定採購部門的觀念和行為。為了實現指標,採購部門就會在供應商價格上進行“壓價”,這也是為什麼很多企業,甚至是行業領先的企業,會抱怨現在的價格是越來越低,優質的供應商卻越來越少了。

而採購成本並非單純等於“價格”,相應的,控制採購成本也不是一味地靠“壓價”,需要管理層站在戰略高度,統籌各項相關工作。傳統降級採購成本的方法較多侷限在採購領域、採購性費用和採購規模效益三個方面,然而,要想有效地進行市場競爭,需要有新思路和新方法,比如通過資源共享、利用資訊管理系統、運用價值鏈分析等措施。

  誤區二:“貨比三家”一比就靈?

在詢價採購或選購中,很多管理者在審批報上來的採購方案時,大多以價格為選擇標準,通常都是選擇價格最低的。

但是其中有很多問題:

上報這幾家是如何選出來的?

這3家是怎樣選出來的?

中間的代理商算不算數?

為何同類別的採購會選出完全不同的3家報價?

採購人員會不會通過操縱報價和評價來操縱決策?

······

出現這些問題的原因有很多,從採購管理的角度講,是沒有配套的合格供應商管理機制,這就需要制定一個質量、成本、服務、交付及時率等方面的標準範圍,然後採購人員再圍繞這個標準進行選擇供應商,並要對每次採購活動的決策支援資訊負責。

  誤區三:一成不變愛用“招標採購”

採購方式有多種,除了招標採購,還有競爭性談判,詢價採購、單一來源採購等。選用哪種採購適用哪類方式,企業應根據企業自身情況、採購品種的市場情況以及供貨風險等來制定。

招標採購:一般是在所需物資屬於通用大宗類、供應商眾多、企業對於價格趨勢難以掌控的情況下使用,以保證公正交易。招標的一個好處是可以掌握真實的資訊和市場情況。

競爭性談判:招標難以組織或結果不理想時,可以採用競爭性談判。競爭性談判與招標比較接近,但是允許報價人多次報價,雙方進行多輪談判。

詢價採購:對於已經掌握了成本、技術資訊的採購專案,且有多家供應商,可以事先選定合格供方範圍,在此範圍內使用“貨比三家”的詢價採購方式。

單一來源採購:對於只有少數合格供應商的採購專案,可以設法建立長期合作關係,爭取穩定的合作、長期價格優惠和質量保證。

總之,可以幾種採購方式合理利用,進行動態管理和優化。

  誤區四:採購就是採購部門的事

採購總體成本的降低,乃至供應鏈的優化,不是採購部門獨自就能實現的,這需要整個公司的參與。比如,要解決延遲交貨造成的`供應中斷成本,需要產品研發、生產部門、計劃、甚至銷售部門之間的激勵制度統籌配合;而新供應商的發展,或者要突破單一供應商供貨的瓶頸,往往也需要採購、研發和生產部門的通力合作。

  誤區五:採購檔案記錄、儲存不細緻

檔案不等於資訊。只有整理過的,按照一定思路來結構化的,才能叫做資訊。例如,採購管理要求,在詢價時供應商應對不同規格型號的裝置單獨報價,但採購人員往往把不同規格型號的裝置打包,有時甚至把不同型別的裝置打包詢價,每次打包的方法和數量都不一樣。這樣一來,歷次詢價資訊無法落實到具體產品,無從比較,導致管理者決策時還是無法判斷本次採購價格的高低。

因此,採購資訊的收集和歸檔,對改進採購管理工作意義不大。應及早規範起來,要構建前瞻性、結構性的資料結構,每次採購活動結束後及時儲存資訊,並分析、總結。

  幫助企業採購走出採購誤區

統一供應商評估標準

建立統一的供應商評估標準,提供公平、便利的評估平臺,搭建一個良性競爭的評估環境。

多渠道公開尋源方式

詢報價、招投標、競標多樣尋源方式,提供公平透明的電子化尋源陽光交易平臺,提高尋源效率。保證尋源全過程電子化,大大降低企業成本。

協同化採購過程全程跟蹤

實現採購訂單線上下達,實現供需雙方對訂單的及時調整及確認,對訂單交付過程實時監控。

自動化對賬節省勞動成本

可根據結算週期,釋出供應商對賬清單,也可由供應商依據到貨資料,提交結算對賬單,經採購方確認開具稅控發票。

規範化採購資訊歸檔

採購資料規範歸檔,採購軌跡有跡可循;

供應商主資料,全面把握業務往來客戶的資訊,管理檢視一目瞭然。