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一、專案目標控制的概念
控制是指行為主體為保證在變化的條件下實現其目標，按照事先擬定的計劃和標準，通過採用各種方法，對被控物件實施中發生的各種實際值與計劃值進行對比、檢查、監督、引導和糾正，以保證計劃目標得以實現的管理活動。控制首先必須確立合理目標，然後制定計劃，繼而進行組織和人員配備，並實施有效地領導，一旦計劃執行，就必須進行控制。
二、目標控制的程式
1.投入
控制過程首先從投人開始。一項計劃能否順利地實現，基本條件是能否按計劃所要求的人力、材料、裝置、工具、方法和資訊等進行投入。計劃確定的資源數量、質量和投人的時間是保證計劃實施的基本條件，也是實現計劃目標的基本保障。
2.轉換
工程專案的實現總是要經由投人到產出的轉換過程。
3.反饋反饋是控制的基礎工作。
4.對比對比是將實際目標成果與計劃自標相比較，以確定是否有偏離。
5.糾正當出現實際目標成果偏離計戈哆目標的情況時，就需要採取措施加以糾正。
三、控制的型別
由於控制的方式和方法的不同，控制可分為多種型別。例如，按事物發展過程，可將控制分為事前控制、事中控制、事後控制;按照是否形成閉合迴路，控制可分成開環控制和閉環控制;按照糾正措施或控制資訊的來源，控制可分成前饋控制和反饋控制。
1.主動控制
(1)主動控制的含義
所謂主動控制就是預先分析目標偏離的可能性，並擬訂和採取各項預防性措施，以保證計劃目標得以實現。主動是一種前饋控制。
(2)主動控制的措施
1)詳細調查並分析研究外部環境條件，以確定那些影響目標實現和計劃執行的各種有利和不利因素，並將它們考慮到計劃和其他管理職能當中。
2)識別風險，努力將各種影響目標實現和計劃執行的潛在因素揭示出來，為風險分析和管理提供依據，並在計劃實施過程中做好風險管理工作。
3)用科學的方法制定計劃，做好計劃可行性分析。
4)高質量地做好組織工作，使組織與目標和計劃高度一致。
5)制定必要的應急方案
6)計劃應有適當的鬆弛度，要留有餘地。
7)溝通訊息流通渠道，加強資訊收集工作。
2.被動控制
(1)被動控制的`含義
被動控制是控制者從計劃的實際實施中發現偏差，對偏差採取措施的控制方法。
(2)被動控制措施
①應用現代化方法、手段、儀器跟蹤、測試、檢查專案實施過程的資料，發現異常情況及時採取措施。
②建立專案實施過程中人員控制組織，明確控制責任。檢查發現問題及時處理。
③建立有效的資訊反饋系統，及時將偏離計劃目標值進行反饋，使其及時採取措施。
四、專案控制的內容
1.工程專案進度控制
進度控制包括事前控制、事中控制、事後控制。
①事前控制。主要內容是編制或稽核專案實施總進度計劃，稽核專案的階段性進度計劃，制定或稽核材料供應採購計劃，尋找出進度控制點，確定完成日期。
②事中控制。主要是建立反映工程進展情況的日記，進行工程進度檢查對比，對有關進度及時計量並進行簽證，召開現場進度協調會等。
③事後控制。當實際進度與計劃發生差異時，必須及時制定對策。包括制定保證不突破總工期的對策措施以及組織措施、技術措施、經濟措施等;制定總工期突破後的補救措施，然後調整其他計劃，建立新的平衡。
2.工程專案質量控制
工程專案質量控制是專案管理三大職能的重點，其任務是通過建立健全有效的質量監督工作體系，認真貫徹檢查各種規章制度的執行，隨時檢查質量目標與實際目標的一致性，來確保專案質量達到預期的標準和等級要求。
①事前控制。首先掌握質量控制的技術標準和依據，制定保證質量的各種措施，對承攬專案任務的單位進行資質審查，對涉及專案質量的材料進行驗收和控制，對裝置進行預檢控制，對有關的計劃和方案進行審查。
②事中控制。首先對工藝質量進行控制，然後對工序交接、隱蔽工程檢查、設計的變更稽核、質量事故的處理、質量和技術簽證等進行控制，對出現違反質量規定的事件、容易形成質量隱患的做法立即採取措施予以制止。建立實施質量日記、現場質量協調會、質量彙報會等制度，以瞭解和掌握質量動態，及時處理質量問題。
③事後控制。一般通過專案的階段驗收和竣工驗收、技術資料整理、檔案檔案的建立來實現。
3.工程專案投資控制。
①事前控制。主要進行風險預測，採取相應的防範措施。熟悉專案設計圖紙與設計要求，分析專案價格構成因素，事前分析費用最易突破的環節，從而明確投資控制的重點。
②事中控制。定期檢查和對照費用支付情況，定期或不定期對專案費用超支或節約情況作出分析，並提出改進方案，完善資訊制度，掌握國家調價範圍和幅度。
③事後控制。稽核專案結算書，公正地處理索賠。
五、目標控制措施
1.組織措施是目標控制的必要措施
委任執行人員，授予相應職權，確定職責，制定工作考核標準，併力求使之一體化執行。除此之外，如何充實控制機構，挑選與其工作相稱的人員;對工作進行考評，以便評估工作、改進工作，挖掘潛在工作能力、加強相互溝通;採取適當的組織措施，保證目標控制的組織工作明確、完善，才能使目標控制有效發揮作用。
2.技術措施是目標控制的必要措施
控制在很大程度上要通過技術來解決問題。使計劃能夠輸出期望的目標，正是依靠掌握特定技術的人，並應用工程技術，採取一系列有效的技術措施以實現目標控制。
3.經濟措施是目標控制的必要措施
專案的管理者要整理工程經濟資訊和資料，要對各種實現目標的計劃進行資源、經濟財務諸方面的可行性分析，要對經常出現的各種設計(預)算進行稽核，要編制資金使用計劃，要對工程付款進行審查等。
4.合同措施也是目標控制的必要措施工
確定對目標表利的承發包模式和合同結構，擬定合同條款，參與合同談判，處理合同執行過程中的問題，以及做好防止和處理索賠的工作等。
六、目標控制的方法
1.網路計劃法
網路計劃技術採用下述程式對進度進行控制：
(1)根據專案具體要求編制網路計劃圖。
(2)定期或階段性地對網路圖進行檢查，主要檢查實際進度與計劃進度的差異。
(3)對出現差異的工序或工作，分析原因，採取措施，計算出新的工序或工作時間。
(4)調整專案網路圖，重新進行時間引數計算，繪製調整後的網路圖。
上述步驟迴圈進行，即可達到控制目的。
2.S形曲線控制法
S形曲線可以用作投資控制和進度控制，橫座標為時間，縱座標為工程數量或投資額。
(1)根據專案需要畫出縱、橫座標。
(2)根據計劃完成的工程數量或投資額畫出S形曲線Ao
(3)根據實際完成工程數量或投資額畫出S形曲線Bo
(4)實際曲線值B與計劃曲線值A進行比較，若出現較大偏差，則要分析原因，採取措施進行調整。
(5)調整後繪製新的B曲線，再進行比較。
上述步驟迴圈進行，即可達到控制目的。
3.香蕉曲線控制圖
香蕉曲線圖可以用作投資控制和進度控制，橫座標為時間，縱座標為工程數數量或投資額。
控制程式如下：
(1)根據專案需要畫出縱、橫座標。
(2)編制網路圖，計算工序(工作)網路時間引數。
(3)畫出最早開始時間曲線A，最遲結束時間曲線B，形成香蕉圖形。
(4)畫出實際進度曲線C，若C曲緣處在香蕉曲線圓形之內，則投資或進度在控制範圍內;若C曲線處在香蕉曲線之外，則要分析情況，採取措施進行調整，使其滿足要求
4.排列圖法
排列圖法是用來尋找影響工程質量主要因素的種有效工具。
採用排列圖分析影響工程(產品)質量的主要因素，按以下程式進行：
(1)列出影響工程(產品)質量的因素，並統計各影響因素出現的頻數和頻率
(2)按質量影響因素出現頻數由大到小的順序，從左至右繪製排列圖;
(3)分析排列圖，找出影響工程(產品)質量的主要因素。
5.因果分析圖法
因果分析圖法是用來尋找某個質量問題產生的原因的有效工具。因果分析圖的做法是：首先明確質量特性的結果，畫出質量特性的主幹線，明確製作什麼質量問題的因果圖。然後分析確定可能影響質量特性的大原因，一般有人、機械、材料、方法和環境五個方面。再進一步確定影響質量的中、小和更小原因。
6.直方圖控制法
用直方圖可以判斷工序和生產過程質量是否存在問題。其控制程式如下：
(1)根據頻數分佈表中的統計資料，畫出直方控制圖。
(2)通過對直方圖分佈狀態的分析，可以判斷生產過程是否正常，下面就一些常見的直方圖形加以分析，
①對稱分佈(正態分佈)。說明生產過程正常，質量穩定。
②偏態分佈，一般形位公差分佈是偏態分佈，此時，應屬於正常生產情況。但是，由於技術上、習慣上的原因所出現的偏態分佈，則應屬於異常生產情況。
③鋸齒分佈，造成這種狀態的原因可能是分組的組數不當、組距不是測量單位的整倍數，或測試時使用的方法和讀數有間題。
④孤島分佈，造成這種狀態的原因往往是短期內不熟練的工人替班所造成的。
⑤陡壁分佈，往往是剔除不合格品、等外品或超差返修後造成的。
⑥雙峰分佈，它是兩種不同的分佈混在一起檢查的結果，如把由兩臺裝置或兩個班組的資料混在一起就會出現這種情況。
⑦平峰分佈，生產過程中有緩慢變化的因素起主導作用的結果。
(3)進一步用排列圖、因果分析圖、相關圖、魚骨刺圖等尋找存在質量問題的原因。
(4)分析質量原因，採取措施，保證質量控制在有效範圍內。
7.控制圖控制方法
該方法適用於判斷生產過程和工序質量是否存在質量問題，以採取措施控制質量。控制程式如下：
(1)根據已知抽樣資料，製作質量控制圖，畫出質量控制圖的上限(UCL)、中限(CL)和下限(LCL)。
(2)分析控制圖。分析控制圖上的點子同時滿足下述條件時，認為生產過程處於統計控制狀態：
①連續25點中沒有一點在限外或連續35點中最多一點在限外或連續100點中最多2點在限外。
②控制界限內的點子的排列無下述異常現象：
—連續7點或更多點在中線一側;
—連續7點或更多點呈上升或下降趨勢;
—連續11點中至少有10點在中心線一側;
—連續14點中至少有12點在中心線同一側;—連續17點中至少有14點在中心線同一側;—連續20點中至少有16點在中心線同一側;
—連續3點中至少有2點和連續7點中至少有3點落在2倍標準偏差與3倍標準偏差控制界限之內;
—點子呈週期性變化。
(3)若控制圖出現異常，說明工序或生產過程存在質量問題。
(4)用排列圖、因果分析圖、相關圖等進一步尋找質量原因。
(5)找出質量原因後採取措施，重新再畫控制圖，使質量控制在有效範圍內。
