績效考核是很多員工都有做過的考核方案，包括裝置管理員。下面為您精心推薦了裝置管理員績效考核技巧，希望對您有所幫助。
1.主題內容及適用範圍
本標準規定了公司裝置管理指標的計算公式、名詞解釋、計算範圍、檢查方法。本標準適用於公司所屬各單位的裝置管理(機動車除外)。
2.指標內容
2.1.非完好裝置
2.1.1.裝置基礎不穩固，聯接不可靠，有嚴重的腐蝕、塌陷、裂紋、傾斜、鬆動、斷裂、脫落現象。
2.1.2.裝置零部件不齊全，有缺陷且影響裝置結構強度、產品質量和安全執行，零部件腐蝕、磨損和變形程度不在技術條件允許範圍之內。
2.1.3.裝置啟動、執行不正常，不能達到公稱能力的90%以上。
2.1.4.裝置有跑、冒、滴、漏現象。
2.1.5.主要儀器儀表和安全保護裝置不齊全，動作不準確靈敏。
2.1.6.主機不完好，或主機完好，輔機缺陷，影響主機出力和正常工作。
2.1.7.裝置故障停車時間，月累計超過月總運行臺時10%以上。
2.1.8.裝置檔案、臺帳、圖紙資料、記錄(執行及維護修理)不齊全，不準確。
2.2.完好設各
未出現2.1所示情況的裝置均為完好裝置。
2.3.裝置完好率
2.3.1.指標含義：裝置完好率是指各單位所有裝置中，完好裝置所佔的比例。
2.3.2.計算公式
裝置完好率=(本月完好裝置臺數/本月裝置總檯數)×100%
式中：
a.本月完好裝置臺數，指本月處於完好狀態的裝置總和(正在進行計劃維修的裝置除外，或由於特殊原因裝置已到計劃檢修時間，但實際上仍在使用，也作為完好裝置計算)。
b. 本月裝置總檯數：指本月裝置使用單位的擁有總數，其中扣除正在進行計劃維修的裝置數。
2.3.3.計算範圍
球罐、臥灌、液位計、液化氣氣液分離罐、除油器、高低壓空氣罐、乾燥器、空氣過濾器、風機、轉盤、手灌秤、機灌秤、鏈式運輸機、組合空調器、變壓器、高低壓配電櫃、濃檢儀、機床、叉車、鍋爐及附件裝置、倒空吹掃裝置、消防泵、水泵。
2.4.機泵完好率
2.4.1.指標含義：機泵完好率是指各裝置使用單位液化氣專用機泵和空氣壓縮機的完好可靠程度。
2.4.2.計算公式
機泵完好率=(執行機泵總檯時-機泵故障總檯時)/執行機泵總檯時×100%。 式中：
a.執行機泵總檯時;指當月機泵累計運行臺時之和。
b.機泵故障總檯時;執行中機泵發生故障一小時以上，操作人員不能排除者。計為故障臺時。若在中班發生故障，故障臺時可從第二天白班上班時開始計算。月底累計各臺時故障之和。
2.4.3.計算範圍
空氣壓縮機、液化氣壓縮機、液泵。
裝置管理員績效考核細則一、 主要裝置完好率
1. 生產部裝置主管每天對管轄範圍內的主要裝置進行巡查。
2. 依據《裝置檢查情況一覽表》，按裝置完好標準打分，以得分≥90分為完好。
3. 統計車間主要裝置完好率：主要裝置完好率=(主要裝置完好臺數/主要裝置總檯數)×100%
4. 按月分車間統計綜合主要裝置完好率並彙總。
二、 裝置故障停機率
1. 各車間裝置員每日統計本車間的裝置故障次數及停機時間，以表格形式每日上報生產部。
2. 表格內容包含故障裝置名稱、型號、故障因素、停機時間(當日累計停機時間)。
3. 生產部裝置主管每週進行核實按月彙總。
4. 裝置故障停機率=(各次裝置故障停機時間總和/所有裝置開動時間總和)×100%
三、 主要運轉裝置執行率
1. 各車間裝置員每日統計本車間的主要運轉裝置的執行時間，以表格形式每日上報生產部。
2. 表格內容包含主要運轉裝置名稱、停機時間及原因、累計停機時間、實際執行時間。
3. 生產部裝置主管每週進行核實按月彙總。
4. 主要運轉裝置執行率=(單臺裝置實際執行小時數/月(周)小時數)×100%
四、 裝置動密封洩漏點數
1. 各車間裝置員每日檢查統計本車間動密封洩漏點數，以表格形式每日上報生產部。
2. 表格內容包含運轉裝置名稱、漏點部位、準備或處理方式。
3. 生產部裝置主管每週進行檢查核實按月彙總。
4. 動密封洩漏點數分解：一車間 3點;二車間 5點;三車間 2點;四車間 3點。
五、 靜密封洩漏點數
1. 各車間裝置員每日檢查統計本車間靜密封洩漏點數，以表格形式每日上報生產部。
2. 表格內容包含裝置及管道閥門名稱、漏點部位、準備或處理方式。
3. 生產部裝置主管每週進行檢查核實按月彙總。
4. 靜密封洩漏點數分解：一車間 4點;二車間 7點;三車間 3點;四車間 5點。
六、 裝置口月影響質量和均衡生產次數
1. 影響質量和均衡生產的工藝、裝置及其他方面的事項由當班排程記錄在排程日誌裡。
2. 排程長和總機械師根據排程日誌所記錄的事項進行判斷，是工藝、是裝置還是其他方面影響。無法判斷或判斷有爭議由副總經理判定。
3. 裝置口方面指採購、裝置、電器、管道及防腐。
4. 裝置口月影響質量和均衡生產次數分解：各車間允許1次。
七、 裝置口月影響質量和均衡生產疑似次數
1. 由於及時處理未造成影響質量和均衡生產稱為疑似。
2. 疑似影響質量和均衡生產的工藝、裝置及其他方面的事項由當班排程記錄在排程日誌裡。
3. 排程長和總機械師根據排程日誌所記錄的事項進行判斷，是工藝、是裝置還是其他方面影響。無法判斷或判斷有爭議由副總經理判定。
4. 裝置口方面指採購、裝置、電器、管道及防腐。
5. 裝置口月影響質量和均衡生產疑似次數分解：各車間允許2次。
八、 關鍵崗位重要儀表完好率
1. 生產部電氣主管每週對各車間關鍵崗位重要儀表進行巡查。
2. 根據檢查情況判斷儀表是否完好，完好率≥98%。
3. 統計車間關鍵崗位重要儀表完好率：關鍵崗位重要儀表完好率=(完好儀表臺數/關鍵崗位重要儀表總檯數)×100%
4. 按月分車間統計綜合關鍵崗位重要儀表完好率並彙總。 九、 重要備件採購及時率
1. 生產部採購主管依據採購計劃，採購重要備件，以合同期限(含運輸時間)或協議期限，按時購回。
2. 重要備件指裝置關鍵部件、並非常備庫存零部件以及判定為直接影響生產的裝置配件。
3. 採購主管對所購重要備件列出採購清單，按時購回視為及時，每週統計按月彙總交總機械師稽核。
4. 重要備件採購及時率=(按時完成數/重要備件計劃總數)×100%。 十、 採購計劃申報及時率
1. 各車間裝置員根據本車間裝置生產執行情況，及時申報備品備件採購計劃，故障裝置所需配件2日為限。
2. 故障裝置及缺失配件由總機械師組織核實。
3. 發生故障裝置無備件檢修，車間2日內申報採購計劃為及時。
4. 採購計劃申報及時率=(及時申報完成數/應及時申報計劃項總數)×100% 十一、 月臨時計劃數
1. 各車間根據本車間裝置生產執行情況，制定月檢修計劃，同時擬出比較全面的月備品備件計劃。
2. 由於突發事件和考慮不全漏掉的備品備件計劃，可以申報臨時計劃，但各車間分別不超過4次。
3. 技改專案和臨時新增改造專案不作為臨時計劃，為單項計劃，但每項不能超過3次。
4. 月臨時計劃數由總機械師稽核統計。
十二、 裝置故障及隱患未及時處理件數
1. 各車間裝置故障及隱患應及時發現及時處理，當班操作工和車間裝置員在巡查中所發現的裝置故障及隱患，應及時向車間主管領導彙報並記錄。
2. 車間應根據生產情況，合理、及時組織維修，處理裝置故障，解決裝置隱患並做好檢修記錄。
3. 生產部裝置主管要到車間瞭解情況，跟進裝置故障及隱患處理。
4. 車間裝置故障發生後或發現隱患應2日內及時處理，裝置故障及隱患未及時處理件數分解：一車間 1件;二車間 2件;三車間 1件;四車間1件。(及時處理指在2日內瞭解原因、掌握備件資訊、及時申報缺損備件計劃;以上條件滿足，計劃停車時能夠完成的'維修)。
績效考核的方法相對評價法
(1)序列比較法。序列比較法是對按員工工作成績的好壞進行排序考核的一種方法。在考核之前，首先要確定考核的模組，但是不確定要達到的工作標準。將相同職務的所有員工在同一考核模組中進行比較，根據他們的工作狀況排列順序，工作較好的排名在前，工作較差的排名在後。最後，將每位員工幾個模組的排序數字相加，就是該員工的考核結果。總數越小，績效考核成績越好。
(2)相對比較法相對比較法是對員工進行兩兩比較，任何兩位員工都要進行一次比較。兩名員工比較之後，相對較好的員工記“1”，相對較差的員工記“0”。所有的員工相互比較完畢後，將每個人的得分相加，總分越高，績效考核的成績越好。
(3)強制比例法。強制比例法是指根據被考核者的業績，將被考核者按一定的比例分為幾類(最好、較好、中等、較差、最差)進行考核的方法。
絕對評價法
(1)目標管理法。目標管理是通過將組織的整體目標逐級分解直至個人目標，最後根據被考核人完成工作目標的情況來進行考核的一種績效考核方式。在開始工作之前，考核人和被考核人應該對需要完成的工作內容、時間期限、考核的標準達成一致。在時間期限結束時，考核人根據被考核人的工作狀況及原先制定的考核標準來進行考核。
(2)關鍵績效指標法關鍵績效指標法是以企業年度目標為依據，通過對員工工作績效特徵的分析，據此確定反映企業、部門和員工個人一定期限內綜合業績的關鍵性量化指標，並以此為基礎進行績效考核
(3)等級評估法。等級評估法根據工作分析，將被考核崗位的工作內容劃分為相互獨立的幾個模組，在每個模組中用明確的語言描述完成該模組工作需要達到的工作標準。同時，將標準分為幾個等級選項，如“優、良、合格、不合格”等，考核人根據被考核人的實際工作表現，對每個模組的完成情況進行評估。總成績便為該員工的考核成績。
(4)平衡記分卡平衡記分卡從企業的財務、顧客、內部業務過程、學習和成長四個角度進行評價，並根據戰略的要求給予各指標不同的權重，實現對企業的綜合測評，從而使得管理者能整體把握和控制企業，最終實現企業的戰略目標。
