裝置管理是化工生產管理的基礎，化工企業只有將化工生產裝置管理工作作為企業管理工作的重點來加強管理，提倡全員參與裝置管理，加強裝置管理相關的教育培訓工作，不斷細化裝置管理內容，不斷完善裝置管理制度，建立健全獎懲考核機制，才能有效提高企業的裝置管理水平，保證企業的安全生產，順利完成企業生產經營任務，實現企業的可持續發展。
1 裝置管理在化工生產管理中的重要性
化工生產裝置管理指的是對化工生產裝置全生命週期的系統管理工作，包括裝置選型、採購、安裝、除錯、使用、維護、檢修直至報廢的全過程。裝置管理對化工生產管理而言尤為重要，首先，裝置管理是企業安全生產的保障。化工生產裝置多為壓力容器、轉動裝置等，特種裝置較多，裝置處理、處置的物件多為腐蝕性強、毒性大的酸鹼溶液，一旦發生安全事故，將會對企業及其周邊環境造成較大影響，甚至發生人員傷亡和較大的財產損失。化工企業應加強裝置的管護和檢修工作，確保化工生產裝置的正常執行，以減少安全生產事故的發生。其次，裝置管理是企業順利完成生產任務，保質保量的生產出合格產品的保證。沒有可靠的生產裝置，即使擁有最優秀的員工也無法完成生產任務。化工生產裝置能正常運轉，高效工作，才能按時按量生產出合格的產品，才能保證企業生產經營計劃的順利實施。再次，裝置管理是企業管理水平的體現，化工生產裝置是化工企業的名片，是企業形象的具體表現，裝置外形是否整潔、執行是否正常、效能是否良好是化工企業的管理水平，企業領導的管理能力，企業員工的素質和技能的直接體現。只有做好企業的裝置管理工作，才能有效提高企業管理水平，樹立良好的企業形象，增強企業的核心競爭力，實現企業的可持續發展。
2 化工生產裝置管理內容
2.1 裝置的基礎管理
裝置的基礎管理包括裝置檔案管理和裝置臺帳管理。裝置管理人員應對每臺化工生產裝置建立各自的基礎檔案，詳細記錄裝置購買、安裝、驗收、使用、維護、維修、報廢的具體情況，為裝置正常執行和檢修提供理論依據。裝置臺帳包括裝置日常執行及檢查臺帳、維護保養臺帳、檢修臺帳等，詳細記錄裝置日常執行情況(如工作時間、工作任務、操作人員、停機檢修原因、檢修人員及檢修持續時間等)以及裝置的維護、保養情況。裝置備品、備件臺帳記錄也比較重要，它可以全面反映裝置備品、備件的儲備情況，充足的備品、備件能為裝置正常執行提供保障，但過多的儲備則會增加庫存，佔用資金，應根據具體生產情況，易損件多儲備，非易損件少儲備，甚至不儲備。
2.2 裝置的檢修管理
裝置的檢查主要由專業技術人員利用感官和專用儀器對裝置效能進行檢查，確定裝置是否達到生產要求，以防止裝置安全事故的發生。裝置檢查應定人、定點、定期或不定期開展，以保證檢查效果。在檢查過程中一旦發現安全隱患或裝置故障，應立即進行檢修，對於無法實地解決的問題，應上報有關部門，制定檢修方案並按期執行，必要時可將裝置送至專業修理單位進行修理或聘請專家到生產現場檢修，對於無法修理的裝置或零部件，應立即報廢或更換。對裝置進行定期或不定期檢修可以實時瞭解裝置的執行情況，及時發現和排除裝置故障或隱患，避免隱患進一步擴大，延長裝置使用壽命，防止裝置故障進一步發展，有效預防裝置事故，降低生產成本，提高工作效率。
2.3 裝置的'維護保養
對生產裝置進行維護保養可以有效延長裝置的使用壽命，提高產品質量，增加經濟效益。化工生產裝置維護保養內容主要包括保養、防腐和潤滑。日常保養主要是裝置在每班執行結束後或下一班執行開始前，由當班裝置操作人員對裝置進行清潔、檢查，補充潤滑劑、緊固易脫落部位、檢查是否存在安全隱患等，以確保裝置在本班次能安全執行。每月、每季或每年的定期保養則是由專業技術人員對裝置進行檢測、校準、保養，並進行必要的驗收評定。化工裝置多用於處理酸鹼性較強的化學試劑或在高溫、高壓環境下作業，對化工生產裝置進行防腐處理是十分重要的。裝置管理人員應定期檢查並詳細記錄裝置腐蝕情況，及時清理裝置內的廢渣、廢液，裝置零部件腐蝕較為嚴重時應及時更換，裝置腐蝕嚴重時應立即報廢。對裝置進行潤滑處理可以減小裝置磨損，延長裝置使用壽命。應選擇適合生產裝置的，質量合格的潤滑油，並進行妥善保管，定期或必要時對裝置進行潤滑處理，並詳細記錄備查。
3 化工生產裝置管理策略
3.1 提倡全員參與
裝置管理不應只是裝置操作人員、裝置管理人員或裝置檢修人員的工作任務，而是企業全體員工共同的責任和義務。正常執行的裝置是安全生產的保障、是高質量產品的保障，與企業的每位員工都息息相關。倡導全員參與的裝置管理，提高全體員工裝置管理意識，讓他們充分認識到裝置管理的重要性，主動去關心在用裝置的使用狀況，提高裝置操作技能，提升企業的裝置管理水平。
3.2 加強教育培訓
在全員參與的前提下，加強化工生產裝置的教育培訓工作。教育培訓應有針對性，應根據培訓物件的不同而有針對性的選擇培訓內容，對於生產一線的員工培訓內容應更加貼近生產實際、通俗易懂，培訓專業技術人員則應增加技術層面的教育內容。培訓形式除課堂講解外，還應增加實作培訓內容，講授人員可以是外聘的專家、專業老師，還可以是企業內部經驗豐富的老員工，用身邊的人講解身邊的事，使教育培訓更加生動、具體，有效提高教育培訓效果。
3.3 裝置管理制度
制定化工生產裝置相關的管理制度，如裝置臺帳管理制度、裝置操作規程、裝置檢查制度、裝置檢修制度、裝置維護保養制度等。管理制度的內容應儘量細化，可以具體到某臺處理裝置，甚至某個操作步驟，並具有較高的可操作性。完善的制度還需要嚴格執行，在企業的日常生產管理中應嚴格按規章制度辦事，按管理制度的規定內容對化工生產裝置進行嚴格管理，不能讓管理制度流於形式。
3.4 獎懲考核機制
建立健全化工生產裝置獎懲考核機制，對裝置操作人員實施單班、單機考核，依據考核結果發放績效工資、獎金。評比裝置操作技術最好、產量最高或事故最少的優秀標兵，表彰及時發現裝置隱患或成功排除裝置故障的員工，並給予物質或精神獎勵，以調動廣大員工共同參與裝置管理的熱情。對於工作態度不認真、不負責的員工，教育培訓考試不合格者等也應給予必要的經濟處罰，對於連續因人為疏忽或操作不當而引發裝置事故的員工可以給予停業學習，學習期間停發績效工資、獎金，經筆試、實作合格後方能再次上崗。
