由於經濟社會的快速發展，煤化工企業安全風險逐年加大，同時，國家對煤化工企業的安全生產要求更高、監管更加嚴格。企業的高速發展使企業的安全生產面臨很多新的挑戰。所以，本文深入剖析目前煤化工企業主要存在的安全生產問題並提供行之有效的解決途徑以加強管理減少事故發生。
一、煤化工企業安全生產管理現狀及存在問題
1.安全意識薄弱
安全意識薄弱是許多煤化工企業安全管理問題存在的根源，煤化工企業危險有害因素眾多，青年員工比例較大，缺乏操作經驗，缺少處理突發事件的能力欠缺，一旦發生事故，將造成嚴重社會影響、人員傷亡和經濟損失。青年員工普遍存在“事不關己，高高掛起”的思想，多數煤化工企業沒有未建立有效的制約員工行為的管理辦法，不能有效實施正向激勵法則以調動員工的積極性和主動性。
2.安全生產不安全因素較多
煤化工生產中存在的不安全因素概況為以下幾個方面[3]：易燃、易爆、有毒、強腐蝕;高溫、高壓、高流速;工藝複雜、操作要求嚴格;”三廢”多，對環境有影響。化工生產潛在著許多不安全因素，安全技術和安全生產管理工作在化工生產中的地位就越來越重要。
3.安全管理過程中存在問題嚴重
煤化工企業管理過程中存在的問題主要包括以下幾個方面：(1)安全生產規章制度不健全，安全生產責任制不落實。認真制定和貫徹落實各項安全生產規章制度和安全生產責任制是安全管理的主線和基礎(2)職工安全教育培訓力度不夠。許多企業安全培訓教育力度、深度、廣度不夠，內容不夠全面。(3)企業安全檢查不落實。目前許多安全檢查對安全檢查不夠重視，流於形式。(4)安全急救應急體系不完善。許多煤化工企業對於應急管理工作存在重大隱患，應急管理未納入正軌。
二、加強煤化工企業安全管理的措施和建議
1.完善安全制度體系，認真落實安全生產責任制
進一步健全管理體系。在明確職責、細化任務、完善措施的'基礎上，優化工作流程，應當建立“分級管理、分線負責”的管理機制和“橫向到邊、縱向到底”的安全管理網路體系。同時，應組織煤化工企業員工加強制度學習宣傳，狠抓制度貫徹落實，嚴格按照制度規定開展工作，以制度規範安全生產行為，提高落實制度的執行力。
2.開展危險源識別和風險評價工作
從設計階段的工藝包設計、基礎工程設計、詳細工程設計都分別進行HAZOP分析，不僅有利於建設本質安全型工藝過程，更能節省投資費用。隨著現代企業生產規模的大型化和工藝、產品的複雜化，使得事故的發生機率和危害程度大大增加，其中工藝安全事故(裝置故障、設計缺陷、執行條件錯誤、危害控制失效、人為失誤等)容易導致重大生產安全事故併產生災難性後果。運用HAZOP技術，在事故發生前識別出潛在的危險，繼而採取有效的預防措施，則能有效的降低風險。
3.加強應急管理工作
建立和完善應急救援體系。建立應急組織機構，加強應急預案體系建設，認真編制以公司綜合應急預案、專項預案和各中心現場處置方案組成的三級應急預案體系，應急預案應確保其切實可行，應根據已發生的實際情況及時進行修訂。制定定期崗位應急演練方案和定期演練制度。應急演練應有計劃，每年應至少組織公司級演練兩次。應急物資管理應納入應急管理當中，應急物資應定期檢查。應定期進行應急相關知識的專業培訓例如普及CPR等技術。
在強化實習培訓的基礎上，企業同時應該挑選各專業優秀管理人員進行操作規程等專項技能授課，開展實習學員相互講課，進行OTS、LIMS、PMCC等系統的實際操作培訓，以便全方位的培訓和教育能夠提高崗位人員操作技能和自身安全意識，大大提高本質安全基礎;認真嚴格組織全員的三級安全教育。
5.加強煤化工企業安全標準化管理
積極有效開展安全標準化工作，可以幫助企業有效落實安全生產主題責任。同時，開展安全標準化工作，也是企業提高安全管理水平和改善安全生產條件的有效手段。企業應不斷做好安全管理工作，按照標準化要求，最大限度地保護員工生命安全和身體健康。這樣，煤化工生產企業才能實現持續健康發展，為經濟社會的進步做出更大貢獻。
三、結論
在煤化工企業的生存和發展過程中，安全生產管理問題是制約企業生產發展的首要問題。只有提高安全意識、加強安全管理，及時監測和消滅安全隱患，才能實現無事故安全生產。保持生產高效率平穩執行的同時保持無事故發生也是煤化工企業管理的一項重要工作。我們應從加強制度建設、開展風險辨識工作、加強應急管理工作、認真落實安全培訓工作、加強安全標準化管理等多方面科學高效的做好安全生產管理工作。
