提高煤化工產業生產裝置的管理水平是確保煤化工生產工作正常開展的基礎，也是提高煤化工企業經濟效益和降低生產成本的關鍵所在，具有極其重要的現實意義。下面YJBYS小編為大家整理了煤化工產業生產裝置管理的文章，僅供大家閱讀交流~
1 煤化工產業生產裝置管理的現狀分析
1.1 裝置管理的理念陳舊，管理職責分工不明
由於歷史原因，我國有相當數量的煤化工企業的生產管理理念只是簡單地套用了石化行業的管理模式，其生產管理和裝置管理沒有做到統一，造成實際管理過程中存在相互推諉的現象，不能達到系統化、全面化的分析和解決問題。當前我國煤化工產業的裝置管理理念總體還比較落後，主要以事後維修為主，在裝置故障管理上輕預防重修理，問題發生後，只能分析到表面問題，深層次的原因分析不清，沒有很好地把所有裝置管理起來，而一線生產人員又缺乏主動改善的意識，對生產裝置的效能和特點不熟悉導致對裝置管理存在缺陷，造成企業的自動化系統和資訊化系統在裝置維護管理中並沒有真正發揮作用。同時，雖然煤化工企業大多都對生產裝置實行定期檢修，甚至在一些關鍵裝置上裝設有裝置執行狀態實時線上監測系統，但由於裝置管理理念主要還處於事後維修管理的階段，對裝置故障無法做到及時、準確的預測，當裝置突發故障導致生產秩序被打亂時，裝置檢修人員經常累到疲憊不堪。因為生產管理和裝置管理沒有做到有效統一，造成一線生產人員和裝置管理人員之間存在障礙，裝置管理人員不關注煤化工生產工藝的操作和流程，而工藝過程中的裝置問題又不能及時解決，這直接會影響到裝置的技術升級和改造。
另外，裝置管理流程還有待改善，裝置管理層級部門之間存在職責不明確、辦事效率低等問題，這也是限制生產裝置管理提升的一個重要原因。
1.2 人力資源培訓投入不足，裝置人員維護水平參差不齊
煤炭化學工業是一個集技術、資金密集型的新型化學工業，由於技術複雜，涉及專業多，造成生產管理難度大。而很多煤化工企業依然沿用傳統的人事管理模式，這制約了煤化工企業的快速發展。當前我國許多煤化工企業還沒有形成良好的人力資源開發環境，在生產裝置管理人員培訓方面的投入與企業當前快速發展建設不相稱。即使部分企業重視對裝置管理人員的培訓，但也存在培訓過程中缺乏監督、培訓結束後缺乏效果反饋的現象。因為裝置各專業的培訓力度不夠、培訓人員水平不高等因素，造成裝置管理人員的水平參差不齊，整體水平偏低。雖然部分年輕人有激情有幹勁，但因為受限於自己的技術經驗，還不能很好的指導裝置使用操作和檢修維護工作，導致故障頻發，嚴重影響了裝置管理水平的提升。
2 煤化工產業生產裝置管理的'目的與內容
2.1 裝置管理的目的
良好的裝置管理水平可以使煤化工企業的生產效率得到明顯提高，還可以降低生產能耗，使生產成本得到顯著降低。在煤炭化學工業的生產過程中，良好的裝置管理水平可以降低裝置的故障率，減少因裝置停產而造成的損失，進而可以在很大程度上減少企業的生產成本。科學的裝置管理還能保持生產的連續性和穩定性，充分發揮生產裝置的潛能，對保證企業增加產量、保持質量具有決定性的作用。一般情況下，煤炭化學工業的生產環境大都是高溫、高壓、存在一定的有毒有害的氣體，在生產過程中容易出現安全事故，如果檢修工作不能做到絕對安全，不能有效識別危險源，那麼就可能給安全生產埋下隱患，造成裝置或人員的損失。
2.2 裝置管理的內容
在裝置管理上，首先要考慮的就是操作人員的技術水平問題，要努力提高一線生產人員對裝置效能和特點的瞭解，提高他們自主管理的意識。在實際的操作當中，應該考慮到不同生產裝置的不同特點，進行科學管理，把操作責任分配的每個人，使每一個人都準確明白自身的責任特點，自覺進行遵守。隨著科技不斷進步，應該讓生產裝置的操作人員的自身能力也不斷加強，強化裝置管理意識，及時發現煤化工生產工藝中存在的裝置問題，並將這種問題主動反饋給企業的裝置採購和維修部門，從而為後期的裝置升級或技術改造打下堅實的基礎。
另外，還需要建立一套行之有效的裝置管理模式，對裝置實現專業化管理。通過建立一支素質過硬的專業化維修隊伍，並加強對裝置的專業點檢和巡檢工作，實現預防性維修，確保裝置能夠始終執行在“健康”的工作狀態下，減少裝置故障的發生機率。
3 改進煤化工產業生產裝置管理的具體對策
3.1 改變裝置管理理念
改變現有的裝置管理理念，形成結合煤化工生產工藝流程和過程的裝置管理理念，具體而言，則需要從以下兩個方面入手：一是要打破裝置、生產兩條管理主線的界限，樹立裝置管理人員必須懂生產和工藝，而生產操作人員又能全面瞭解裝置的效能和特點的理念;二是要改變當前只重化工裝置卻輕其他專業和裝置的裝置和生產管理理念，樹立只要涉及煤化工生產環節中的每一個步驟都要同等重視的裝置管理理念，並且要借鑑同行業的先進裝置管理指標，以全面改善煤化工生產裝置的管理水平。 3.2 明確管理職責分工
煤化工企業的生產裝置管理職責分工必須明確。作為煤化工企業的裝置主管部門要轉變微觀管理的職能，不能只盯著裝置有事時才去維修，而是要著眼於巨集觀管理方式，根據本企業的實際生產特點和裝置執行狀況，制定出裝置管理的標準和要求，為生產裝置管理的方向提出具體方案。而裝置維修部門和生產管理部門則要根據裝置管理的標準和要求制定出本部門的裝置管理措施。最後，由企業的裝置主管部門對各部門的裝置管理成效進行考評。
3.3 形成科學的裝置管理制度
煤化工生產裝置的穩定執行需要形成一整套科學、規範的裝置管理制度，這樣才能保證煤化工生產裝置的正常、高效、安全執行。首先，要建立起詳實的裝置資料庫，對煤化工生產裝置日常生產過程中的執行資料進行記錄，同時根據這些資料進行科學分析，對檢修備件及工具等進行歸類儲存，並及時補充所缺乏備件，確保檢修工作所需裝置及時到位;其次，要建立並形成完善的例會制度，定期採納裝置維修人員和一線生產操作人員關於裝置生產執行狀況的意見，通過集思廣益的方式提高裝置的管理水平。
3.4 落實安全生產責任制
為了更好地保證煤化工生產裝置能夠正常工作，使安全執行管理制度和操作規程得以貫徹落實，從而保證正常的生產秩序不被打斷，應當落實安全生產責任制。煤化工企業的安全生產責任人應當親自監督生產裝置的維護管理工作，制定嚴格的安全生產規章制度，並督促所制定的制度能夠切實落到實處。
3.5 實施狀態檢修策略
可以應用裝置的狀態檢修策略，將對煤化工生產裝置以修為主變為對其以管為主。通過對生產裝置的工作狀態進行線上監測，以及早發現煤化工生產系統中存在故障隱患的裝置，併為後續的故障診斷預測和檢修工作提供資料參考。
3.6 重視裝置管理人員的培訓工作
結合具體煤化工企業的實際生產情況，組織裝置管理維護人員學習安全執行的相關規定，並對常見的裝置執行隱患發生的規律和應採取的處理措施進行探討。此外，還應定期組織裝置管理維護人員進行業務培訓，培訓內容除技術問答講座外，還應滲透對新裝置管理技術、維修技術以及新檢修儀器使用的培訓。為調動參訓人員的學習積極性，在培訓結束後，還應通過多種方式對培訓結果進行考核，對考核不合格者按績效考核進行扣分處理。
