生產裝置管理，關鍵是要企業各級領導重視，把裝置管理提高到與產量和質量管理同等的重要地位，避免裝置使用中的短期行為，杜絕搶產量、拼裝置的情況;裝置管理制度執行過程中要公平公正公開，一視同仁，讓管理制度真正地執行起來，常抓不懈形成裝置管理上軌道;提高管理人員、操作人員、維修人員的高度責任感和技術業務水平。
1 機械裝置管理的範疇、基本任務和管理原則
機械裝置管理的範疇是：合理裝備、安全使用、服務生產、技術進步、創造效益。機械裝置從設計選型、招標採購、製造安裝、操作使用、維護保養、修理改造到報廢等全過程的管理。基本任務是：通過以人為本的全員管理，確保裝置長週期安全穩定執行，實現企業效益最大化。機械裝置管理的基本原則是：尊重科學、規範管理、安全第一、預防為主。
2 企業生產機械裝置管理存在的問題
(1)機械管理與生產管理存在矛盾，生產過程對裝置管理不重視，只重視產量及產品質量，追求短期效益，導致裝置損壞，增加維修費，增加修理時間。特別是生產連續性非常強的生產企業，一旦裝置出現故障和問題需停下進行檢修，必然會對生產的穩定造成很大的影響，裝置的計劃檢修得不到全面執行，裝置存在帶病執行的情況，導致裝置的事故檢修率高，檢修時間長。
(2)裝置種類多，結構複雜多樣，檢修人員的檢修技能要求高。
(3)裝置配件儲備不合理，配件質量沒有嚴格按標準要求，導致裝置檢修時常出現返修或無合格配件使用。
(4)操作人員的責任心不強，對裝置的管理帶來很大不利因素，不按操作規程使用裝置，誤操作等對裝置的造成很大的威脅。
(5)老舊裝置更新不及時，裝置喪失機械可靠性，超出了規定的使用條件和規定期限，造成裝置故障率高，維修成本大，生產成本高，易發生安全事故。
3 機械裝置管理措施
機械裝置是企業生產的基礎，機械狀況的好壞決定了企業產品產量和產品質量。要想真正管理好機械裝置，避免事故發生，經常處於良好的工作狀況，發揮出裝置的最大使用潛力，必須從以下八個方面著手：
(1)建立合理的管理組織結構，配備相應的管理人員，並對人員進行合理分工，做到管理全面受控。
(2)建立健全管理制度，達到程式化、制度化、標準化管理;要想提高管理水平和質量，嚴格的管理制度必不可少，而且制度必須覆蓋裝置選型、採購、使用、維修、改造和報廢的全過程，要適用、可執行性強。制度一經制定就要保證嚴格執行，對制度不符合實際的要及時進行修訂。
(3)做好機械裝置的執行狀態監控監測，實時控制機械的執行狀態，做好機械計劃檢修，避免裝置事故發生。
機械裝置要用好監控儀表，通過監測儀器實時監控裝置的執行狀況，操作人員必須按時認真填寫裝置執行情況記錄，通過溫度異常、振動異常充分了解裝置執行異常情況，及時安排計劃檢修;根據裝置運轉記錄、日常維護記錄再結合裝置管理人員定期檢查、巡視情況，管理人員就可以根據實際情況，參照裝置使用維護說明書的技術要求，編制檢修、維護保養計劃，安排好計劃修理作業。儘量避免機械的故障檢修，減少生產的波動影響，實現裝置管理效益最大化。
(4)保證備品配件的質量，併合理備庫;備品配件是機械裝置管理的一個重要組成部分。機械裝置的檢修沒有配件，是無法完成的，配件過多將會佔用資金影響企業效益;備件質量不合格，將會導致機械無法修理或者修復後出現返修，導致檢修過的'裝置達不到標準執行週期。要有易損件合理的備庫數量，並且要保證備庫備件的質量合格，備件幾何尺寸符合要求，其材質也要符合相應的設計要求，才能保證機械裝置的順利檢修，保證裝置長週期安全穩定執行。
(5)做好標準化檢修和計劃性檢修，首先做好裝置狀態監測監控檢修，其次做好計劃檢修，避免機械事故檢修，降低檢修費用，縮短每次檢修時間，提高裝置運轉週期。
修理作業要嚴格按設計和使用要求進行標準檢修，通過執行狀態情況，準確判定機械裝置存在的故障問題，對機械故障分析判斷、技術檢驗、解體鑑定、制訂修理方案，修理過程要執行自檢、專檢記錄的填寫和最終竣工的驗收。此外，要注意對裝置的季節性維護。持續高溫，裝置高效運轉，需要注意溫度過高的問題，防止裝置燃燒和毀壞;寒冷冬季，要提前更換冬季用油，進行冬季維護，保證裝置在冬季能夠正常執行。做好裝置運轉週期分析，做好裝置易損部件的使用週期分析，按期進行計劃檢修。
(6)做好潤滑管理，減少裝置故障;潤滑是裝置管理中的重要組成部分，也是裝置維護保養的重要內容，加強潤滑工作是保證裝置正常運轉、減少機件磨損、降低動能消耗、延長裝置修理週期和使用壽命。完善潤滑管理制度，做好潤滑“五定”管理：定點，定質，定量，定人，定期;做好潤滑“三過濾”管理：領油過濾，轉桶過濾，加油過濾。保證裝置正常磨損，提高執行週期。
(7)完善崗位責任制和工作情況監督考評制度，進行月度裝置考核。制定全面並可執行的考評制度、獎懲辦法，對裝置運轉週期、費用消耗、裝置衛生和維修成本等方面進行考核。在每次檢查中發現的問題，應及時傳達到操作工或維修人員及相應管理人員，對不合格項及時進行考核或限期整改，併到現場監督完成，並做整改後的驗收。
(8)老舊裝置淘汰。隨著企業經營年限的增長，機械裝置使用時間的增多，機械裝置達到使用壽命，此時就要及時引進新裝置，淘汰舊裝置，不能抱絲毫僥倖心理繼續使用。需制定以下淘汰與報廢的技術標準進行更新：到裝置使用年限，技術性能已要求的;因事故等原因裝置主要零部件損壞，無修復價值的;能耗高，效率低，汙染嚴重，經濟效益差，技術改造不經濟的;國家和有關部門規定淘汰的，都要毫不猶豫地予以淘汰，實現裝置管理的安全性、經濟性。
