企業生存與發展，產品是核心競爭力。精益生產能夠及時高效的生產出高質量的產品，對企業贏得市場、獲得利潤至關重要。為了合理的將精益生產引入企業，我們應從產品特點、市場需求、外部環境(包括自然環境和法律法規)、人才資源等方面綜合考慮，逐步實施。具體體現在以下幾個方面：
1.5S管理和EHS(環境健康與安全)。
5S是保障生產現場要素如人、機、材、法等高效運轉的管理辦法。包括整理(SEIRI)、整頓 (SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKTSU)、素養(SHITSUKE)。5S對於塑造企業的形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度的標準化、創造規範的工作場所、現場改善等方面發揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認識。
目前，中國作為製造大國，5S已經成為工廠管理的廣泛作法。但要想將5S由整理作到素養並不是一件容易的事情，很多企業在進行5S應用推廣中，往往演變成了形而上學的東西。在沒有認識5S核心的前提下盲目開始，最後不僅沒有促進生產，相反還對製造過程產生了不好的影響。所以5S的應用過程中一定要按適而存的原則，去除多餘的，留下可行的。廣納建議因事因時確定最佳5S規範營造輕鬆良好的現場環境。另外對員工5S思維方法的培訓，用例項法讓員工親身參與5S的改進，體會5S對其自身工作帶來的好處(如通過員工一起對工具定位的調整的討論，使工具在5S定位中的缺陷得以改善，員工對工具的使用也更加得心應手等)，進而提高員工對5S的興趣，日積月累變成員工的習慣成為一種素養，這也是很重要的，是企業5S管理的最終目標。
EHS是指環境健康與安全。生產製造安全第一，安全具有一票否決權，所以在5S的推行過程中應時刻以EHS為前提。
2.製造工藝管理。
製造工藝管理是技術管理的組成部分，是技術管理的核心，是體現企業的生產方針―實現優質、高產、低耗、高效益的保證，是衡量企業管理水平的標準之一。
精益生產認為一個合格的產品是製造出來的，而不是檢驗出來的。由此可見製造工藝的重要性。針對產品的製造工藝，應制定明確的工藝規範，在工藝檔案的編寫中應將要做的工作明確的進行量化處理，不可讓操作的人員產生異議。對產品進行的製造工藝改進應對操作動作，操作過程嚴格分析，制定合理的工藝方法。
3.生產流程優化。
生產流程包括原料的投入、產品的製造以及成品產出整個環節，採用生產流程分析法，對企業整個產品製造過程進行全面分析，找出各種潛在的風險因素，制定合理的生產流程。
在生產流程優化過程中，應按PDCA的方法，針對流程進行持續改進，並驗證效果。精益生產對生產流程的.改進與傳統的工業工程技術相比，它更注重的是整個生產流程，而不只是個別或幾個工序，消除浪費是流程改進的原則。
為此在流程改進中應注意，改進的流程應有利於消除質量檢測環節和返工現象。返工和質量檢驗對於產品來說都是無效工時，在精益生產流程中是應儘量避免的環節，如果產品質量從產品的設計方案開始，一直到整個產品從流水線上製造出來，其中每一個環節的質量都能做到百分百的保證，那麼質量檢測和返工的現象自然而然就成了多餘之舉。因此，將TQM(全員品質管理)思想貫穿整個生產流程，使每一種產品只能嚴格地按照正確的方式加工和安裝，從而避免生產流程中可能發生的錯誤。
生產流程設計中應考慮生產節拍的問題，在不間斷的生產流程中，每一道工序，或幾道工序之間對人員和時間的安排要保持一致。工作時序不同步，不平衡，帶來的後果就是停工待料，按精益生產要求對時間的浪費，就是對人工的浪費，為無用工時，將會引起產品製造成本的增加，是要減少的浪費。
最後，是生產流程設計中，生產流程應考慮料在生產流程中的流動，應儘可能的消除料在生產的流動，按按照最短路徑原則規劃生產流程。
4.物流倉庫管理。
物流倉庫包括生產物料保管、儲存、使用和對產品的收發貨。“消滅庫存，零庫存”是精益生產在物流倉庫管理方面的終極目標。在精益企業裡，庫存被認為是最大的浪費，必須消滅。大量的庫存將佔用大量的資金，資金的佔用就意味著管理成本的增加，也意味著企業現金流量的減少，帶來的後果嚴重的會直接導致企業資金鍊的斷裂破產。而精益生產可很大程度上減少庫存，因為精益生產是“小批量生產”，單件生產流程 (one-piece-flow)。物料基本在生產的各道工序中流動，在理想的狀態下相鄰工序之間沒有在製品庫存。當要做到“零庫存”，企業的物流管理水平也應提升，保證物料按時到達是關鍵。
5.人力資源合理調配。
精益生產在人力資源方面強調人員群策群力，採用激勵和從眾效應調動企業所有員工的積極性。同時注重以人為本的管理理念，企業要順利發展，生產經營目標的實現，離不開人的支援。依據“人本”理念，生產流程的簡化，企業各種職能進行整合改進，都需要人去完成，人是比機器裝置更加重要的生產資源 ，因此這也是人力資源管理思想史上的進步和飛躍。它強調企業為人，一方面應該為客戶提供的產品和服務，另一方面也要注重對於企業員工的關心愛護，要從思想認識 環境改善等方面入手，強調全員參與，從而營造和諧相處的環境氛圍可以說，精益生產管理在某種意義上就是對人的管理和創新。
