隨著企業產銷的國際化,經營的多元化和世界範圍的高新技術的興起,特別是以計算機為中心的資訊科技的發展,為企業實施全面質量管理提供了新的先進的工具和手段。下面，小編為大家講講全面質量管理的四大特徵，希望對大家有所幫助!
以預防為主的事先控制的新時期
預防性質量管理是全面質量管理區別於質量管理初級階段的特點之一。進入90年代以後，新的生產模式,包括適時生產(JIT)。
精良生產(Lean Production),敏捷製造(Agile Manufacturing)等對事先控制提出了更高的要求,在產品的生產階段,除了統計過程控制(SPC)外,新的基於計算機的預報、診斷技術及控制技術受到越來越廣泛的重視,使生產過程的預防性質量管理更為有效,
同時,80%的產品質量問題是在產品設計階段發生的。預防性質量管理在設計階段更為重要。在產品設計階段採用故障模式和影響分析(FMEA)和失效樹分析(FTA)等方法找出產品薄弱環節,加以改進消除隱患已成為全面質量管理的重要內容。
突出人的因素
與質量檢驗階段和統計質量管理階段相比較,全面質量管理階段格外強調調動人的積極因素的重要性。實現全面質量管理必須調動人的積極因素,加強質量意識,發揮人的主觀能動性。在這一方面日本的汽車工業獲得了成功，發展了一整套"日本模式"。
如採用質量管理小組方式將職工組織在一起,激發職工的主動精神和協作精神,最大限度地發揮每個僱員的聰明與天才。
企業注重發展僱主和僱員之間牢固的信任關係,形成"家族式"結合關係,公司利益與個人利益息息相關,每一個僱員都為提高產品質量,滿足使用者需要獻計、獻策。
採用科學的系統的方法滿足使用者需求
在全面質量管理中"使用者至上"是十分重要的指導思想。"使用者至上"就是樹立以使用者為中心,使產品質量和服務質量全面地滿足使用者需求。產品質量的好壞最終以使用者的滿意程度為標準。
為了使這一指導思想有效地貫徹落實，滿足顧客需求,對產品效能進行定量描述的質量功能配置(QFD)方法在工業發達國家得到廣泛應用,並獲得巨大的經濟效益和社會效益。
QFD 體現了開發產品應以市場為導向,以顧客的需求為唯一依據的指導思想,把產品的效能(功能)放在產品開發的中心地位,對產品效能進行定量描述,實現對功能的`量化評價。
是根據使用者需求開發出"高質量、低成本、短週期、適銷對路"產品的有效手段。
計算機支援的質量資訊管理
及時、正確的質量資訊是企業制定質量政策,確定質量目標和措施的依據,質量資訊的及時處理和傳遞也是生產過程質量控制的必要條件,資訊科技,計算機整合製造的發展為企業實施全面質量管理提供了有力的支援。
CAQ系統及整合質量系統在計算機網路及資料庫系統的支援下不僅可以及時地獲得正確的質量資訊,有效地實現對全過程的管理,而且使企業的全體人員以先進的,高效率的方式參與全面質量管理。
