QC新七大手法指的是：關係圖法、KJ法、系統圖法、矩陣圖法、矩陣資料分析法、PDPC法、網路圖法。品質管理七大手法具體指的是什麼?我們一起來看看!
第一章 概述
一、起源
新舊七種工具都是由日本人總結出來的。日本人在提出舊七種工具推行並獲得成功之後，1979年又提出新七種工具。之所以稱之為“七種工具”，是因為日本古代武士在出陣作戰時，經常攜帶有七種武器，所謂七種工具就是沿用了七種武器。
有用的質量統計管理工具當然不止七種。除了新舊七種工具以外，常用的工具還有實驗設計、分佈圖、推移圖等。
二、舊七種工具
QC舊七大手法指的是：檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散佈圖、直方圖、管制圖。
舊七種工具是我們本次課程的內容，也是我們將要大力推行的管理方法。從某種意義上講，推行QC七大手法的情況，一定程度上表明瞭公司管理的先程序度。這些手法的應用之成敗，將成為公司升級市場的一個重要方面：幾乎所有的OEM客戶，都會把統計技術應用情況作為稽核的重要方面，例如TDI、MOTOROLA 等。
三、新七種工具
QC新七大手法指的是：關係圖法、KJ法、系統圖法、矩陣圖法、矩陣資料分析法、PDPC法、網路圖法。
相對而言，新七大手法在世界上的推廣應用遠不如舊七大手法，也從未成為顧客稽核的重要方面。
第二章 層別法
一、定義
層別法是所有手法中最基本的概念，亦即將多種多樣的資料，因應目的的需要分成不同的類別，使之方便以後的分析。
二、通常的層別方法
使用的最多的是空間別：
作業員：不同拉、班、組別
機器：不同機器別
原料、零件：不同供給廠家別
作業條件：不同的溫度、壓力、溼度、作業場所
產品：不同的產品別(如同時生產Ni-Cd和Ni-MH電池)
時間別：不同批別、不同時間生產的產品
其他：如使用不同的工藝方法生產的同種產品別
三、應用
層別法的應用，主要是一種系統概念，即在於要想把相當複雜的資料進行處理，就得懂得如何
把這些資料加以有系統有目的的加以分門別類的歸納及統計。
第三章 檢查表
一、概述
檢查表是QC七大手法中最簡單也是使用得最多的手法。但或許正因為其簡單而不受重視，所以檢查表使用的過程中存在的問題不少。不妨看看我們現在正在使用的各種報表，是不是有很多欄目空缺?是不是有很多欄目的內容用筆進行了修改?是不是有很多欄目內容有待修改?
二、定義
以簡單的資料，用容易理解的方式，製成圖形或表格，必要時記上檢查記號，並加以統計整理，作為進一步分析或核對檢查之用。
三、目的
記錄某種事件發生的頻率。
四、時機
1.當你必須記下某種事件發生的具體情況時;
2.當你想了解某件事件發生的次數時;
3.當你想收集資訊時。
五、檢查表種類
1.不合格專案的檢查表;
2.工序分佈檢查表;
3.缺陷位置檢查表;
4.操作檢查表。
六、使用檢查表的注意事項
1.應儘量取得分層的資訊;
2.應儘量簡便地取得資料;
3.應立即與措施結合。應事先規定對什麼樣的資料發出警告，停止生產或向上級報告。
4.檢查專案如果是很久以前制訂現已不適用的，必須重新研究和修訂 5.通常情況下歸類中不能出現“其他問題類”。
第四章 柏拉圖
一、起源
義大利經濟學家to巴雷託(柏拉圖)在分析社會財富分配時設計出的一種統計圖，美國品管大師Joseph Juran將之加以應用到質量管理中。柏拉圖能夠充分反映出“少數關鍵、多數次要”的規律，也就是說柏拉圖是一種尋找主要因素、抓住主要矛盾的手法。例如：少數使用者佔有大部分銷售額、裝置故障停頓時間大部分由少數故障引起，不合格品中大多數由少數人員造成等。
二、定義
根據收集的資料，以不良原因、不良狀況、不良發生的位置分類;計算各專案所佔的比例按大小順序排列，再加上累積值的圖形。
按照累計的百分數可以將各項分成三
類：
0~80%為A類，顯然是主要問題點;
80~90%為B類，是次要因素;
90~100%為C類，是一般因素。
三、作圖步驟
1.蒐集資料;如063048正極片批量為20000PCS，不良品中變形600，露鋁360，硬塊120，暗痕60，其他不良60。
2.作出分項統計表(按原因、人員、工序、不良專案等)A把分類專案按頻數大小從大到小進行排列，至於“其他”項，不論其頻數大小均放在最後; B計算各專案的累計頻數;C計算各專案在全體專案中所佔比率(即頻率)D計算累計比率。(示範表格見下頁)
示範表格(正極製片不良分項統計表，總批量20000PCS)：
專案 數量 累計數 比率% 累計比率%
變形 600 600 50% 50%
露鋁 360 960 30% 80%
硬塊 120 1080 10% 90%
暗痕 60 1140 5% 95%
其他 60 1200 5% 100%
3.繪製排列圖
A縱軸：
左：頻數刻度，最大為總件數
右：頻率(比率)刻度，最大數為100%。
注：總件數與最大數100%應保持在同一水平線上。
B橫軸：按頻數大小用直方柱在橫軸上表示各專案(從左至右)
C依次累加頻率，並連線成線。
4.記入必要事項，如：圖題、取資料時間、製圖人、製圖時間、檢查產品總數、總頻數等等。
示範圖(見下頁)
很明顯，上圖中變形和露鋁為A類不良項，需立即採取措施改善;硬塊為B類不良項;暗痕和其他為C類不良項。B、C兩類可稍後再採取措施改善。
四、使用排列圖的注意事項
1.抓住“少數關鍵”，把累計比率分為三類：A、B、C;
2.用來確定採取措施的順序;
3.對照採取措施前後的排列圖，研究各個組成專案的變化，可以對措施的效果進行鑑定;
4.利用排列圖不僅可以找到一個問題的主要矛盾，而且可以連續使用找到複雜問題的最終原因;
5.現場應注意將排列圖、因果圖等質量管理方法的
綜合運用。如可以使用因果圖對造成變形和露鋁的原因進行進一步的分析。
第五章 因果圖
一、概述
因果圖最先由日本品管大師石川馨提出來的，故又叫石川圖，同時因其形狀，又叫魚刺圖、魚骨圖、樹枝圖。還有一個名稱叫特性要因圖。
一個質量問題的發生往往不是單純一種或幾種原因的結果，而是多種因素綜合作用的結果。要從這些錯綜複雜的因素中理出頭緒，抓住關鍵因素，就需要利用科學方法，從質量問題這個“結果”出發，依靠群眾，集思廣益，由表及裡，逐步深入，直到找到根源為止。
因果圖就是用來根據結果尋找原因的一種QC手法。
二、定義
用以找出造成某問題可能原因的圖表。
三、因果圖可用來分析的問題型別
1.表示產品質量的特性：尺寸、強度、壽命、不合格率、廢品件數、純度、透光度等;
2.費用特性：價格、收率、工時數、管理費用等;
3.產量特性：產量、交貨時間、計劃時間等
4.其他特性：出勤率、差錯件數、合理化建議件數
