引導語：6S管理活動，是一個循序漸進的過程，人的習慣也不能一下子就能改變的。下面是yjbys小編為你帶來的企業6S管理案例分析，希望對你有所幫助。
一、專案背景:
浙江省某民營企業老闆姓李，他20歲那年開始做小工幫人家送貨，後來做起小生意，當時適逢內衣製造業迅猛發展起來，他就選擇了做內衣的加工。於是，家裡的親朋好友前來幫忙打理，工廠越做越大，員工人數達500多人;李老闆本應該開心，可他犯愁了——工廠應該賺錢才對，可是除去開支、每年銀行的貸款所剩無幾。他自己每天都忙忙碌碌工作，工廠根本沒有什麼進展，企業要做大他就更沒信心了。
分析：1工廠管理上有問題嗎?表現在那些地方?
2如何改善?
3企業的競爭力是什麼?
4如何強化執行力?
二、生產現狀;
1、他經常到車間巡視，每天安排四個搬運工搬運車間的半成品，車間主任還說雜工太少，如要增加搬運工，但人工成本又增加，這如何是好?
2、各車間的成品、不良品、半成品及原料到處亂放，無標識，無區分，有時候出貨時少數量，找不到，出貨後又冒了出來，讓人哭笑不得。
3、機修師傅的工具和員工的工具隨地亂放，常常遺失，又申請購買。有時工人常常吵架，懷疑有人偷竊。
4、機臺有時候突然損壞，一修就是半天，還缺少零部件;電平車、縫車等根本沒保養，一壞就是半天，找不到零配件;
5、在車間現場，私人物品到處亂放，衣服、雨傘、梳子等有放在機器內，放在窗戶上。
6、在車間，有的工人打電話，有的聽收音機，有的乾脆就把耳機插在耳朵內，不取下來。
7、地面很髒，天花板上的蜘蛛網聯成一遍，出貨的電梯門敞開，曾經還發生事故。
8、員工士氣不振，管理人員都說管理太難，員工太刁，人員不好處理。
9、許多管理人員說，這些都是小問題，能出貨，客戶的錢能收回就好。
10、更讓人心煩的是，出貨老是延期，產品質量無法控制，客戶抱怨加大，成本增加，產品價格又下降。
三、產生的後果
1、人生病了，就要治療，長期不治療的話，可能病倒就要住院;鍋爐、蒸氣爐等自然壽命短，影響生產，無法保證客戶的交貨期。
2、工廠接到客戶的訂單，沒有任何計劃和排單生產，從板房、裁床、縫製車間、包裝車間，沒有任何統計資料，最多隻是員工的計件數量，如果你問車間主任，今天的生產量是多少?他不知道。這樣一來，只能出貨的時候，通宵達旦加班、加班。產品質量得不到保障，也不能按時出貨。
3、在車間，質量控制更是一筆糊塗帳，多少不良品，不良專案是什麼?不清楚，既然不清楚，能提高產品的質量嗎?
4、在現場管理方面，廢布頭、線屑到處有，有的還作為搽手布和墊腳布，有沒有想過，工人的潛意識是如何看待我們的產品。正如有的人說，內衣廠不穿自己做的衣服，食品廠不吃自己做的食品，也就不奇怪了。
四、改善思路;
1、首先要形成一種良好的企業氛圍，要潛移默化慢慢讓所有的員工改變陋習，形成好的習慣。不能過急，也不能沒感覺，員工都希望自己有價值感，工人都喜歡一個好文化的企業，您還怕流失工人嗎?你的企業肯定會做強;
2、要有制度，企業小靠的是人情，做大點靠的是制度，再大點是做文化。要規劃自己的組織結構，明確各自職責，一定要清晰和細膩。作業指導書、質量標準、各部門的工作銜接要理清。
3、要有監督機制，凡事要有計劃，要執行，並監督是否有效的執行，企業的執行力不行，管理人員無責任心，一定要培植。
4、要資料化，每天的生產數量及質量要有統計報表，要分析，要改善、並要做預防措施。沒有資料，無法管理好自己的工廠。
5、要有持續改進的意識，企業沒有最好，只有更好，管理者要善於發現問題、分析問題和解決問題;
6、要建立績效考評機制，管理人員及工人不僅要與生產業績，還要與質量掛鉤，還有他們的敬業精神和協調方面也要掛鉤;
五、專案執行
1、推進6S管理的基本原理
心態變則意識變，意識變則行為變，行為變則性格變，性格變則命運變。
2、推行步驟
階段
步驟
具體作業內容
準備階段P
第一步
高層承諾、做好準備
第二步
成立6S管理推進領導小組
第三步
6S管理推行方案
第四步
宣傳造聲勢、教育培訓
實施、評價階段DC
第五步
區域性推進：
1、現場診斷
2、選定樣板區
3、實施改善
第六步
全面啟動：
4、區域責任制
5、制定評價標準
6、評價診斷、檢查監督和考核
7、進行6S管理評比、競賽
鞏固階段A
第七步
維持6S管理成果(標準化、制度化)
第八步
挑戰新目標
3、區域性地推進6S管理
區域性推進6S管理，又分為四個階段：
(1)現場診斷
(2)選定樣板區
(3)實施改善
(4)確認效果
4、全面推進
(1)改善佈局
(2)規劃生產現場
(3)改善物流
(4)減少搬運
(5)精簡業務
(6)會議的6S管理
(7)檔案資料的6S管理
5、6S管理考核及競賽
五、專案成果
1.改善和提高企業形象
整齊、整潔的工作環境，吸引了顧客，讓顧客心情舒暢;同時，由於口碑的相傳，企業成為其它公司的學習榜樣，從而能大大提高企業的威望。
2.促成效率的提高
良好的工作環境和工作氛圍，再加上很有修養的合作伙伴，員工們精神集中，認認真真地幹好本職工作，大大地提高效率。
3.改善零件在庫週轉率
需要時立即取出有用的物品，供需間物流通暢，極大地減少那種尋找所需物品的時間，有效地改善零件在庫房中的'週轉率。
4.減少直至消除故障，保障品質
優良的品質來自優良的工作環境。工作環境，通過經常性的清掃、點檢和檢查，不斷地淨化工作環境，有效地避免汙損東西或損壞機械，維持裝置的高效率，提高生產品質。
5.保障企業安全生產
整理、整頓、清掃，做到儲存明確，工作場所內都保持寬敞、明亮，通道暢通，地上不擺設不該放置的東西，工廠有條不紊，意外事件的發生大為減少，安全有了保障。
6.降低生產成本
企業通過實行或推行6S管理，極大地減少人員、裝置、場所、時間等這幾個方面的浪費，從而降低生產成本。
7.改善員工的精神面貌，使組織活力化
明顯地改善員工的精神面貌，使組織煥發一種強大的活力。員工都有尊嚴和成就感，對自己的工作盡心盡力，並帶動改善意識形態。
8.縮短作業週期，確保交貨
通過實施整理、整頓、清掃、清潔來實現標準的管理，企業的管理就一目瞭然，使異常的現象很明顯化，便與及時處理，從而使作業效率提高，作業週期相應地縮短，確保交貨日期。
六、客戶評價
一、現場大有改進。
各物件都定置定位，且堆放整齊，各物品標記明確，通道暢通無阻。
二、員工的素質有所提高。通過6S管理活動，使員工學到了很多知識，逐步養成按規範行事，按規定操作的習慣，並且能監督別人的行為。
三、員工的安全意識加強了。上班時能自覺戴上安全用品，熟悉廠配置的消防器具及安全通道;
6S管理活動，是一個全員的活動。它不是一個人或是一個部門的事，而是我們每一個員工都要參加的整體活動。
需要有一個過程，它要求我們不斷的創新、不斷的監督考核、不斷的PDCA迴圈，讓6S管理在現在、在將來不斷精益求精，促進企業經濟效益的持續增長。
