生產型企業生產管理方法有很多，6s管理，目視管理，裝置管理，看板化管理，精益生產管理等，聽起來很多，又不知道從哪裡入手。巨集智瑞達企業生產管理專家介紹說，精益生產，美國福特汽車公司從第一條汽車生產流水線以來，就適用現代化生產管理，標準化、高效化，帶動樂鋼鐵、玻璃、橡膠、機電及交通服務業等在內的一大批產業發展。精益生產管理，實施要點是什麼?
精益生產管理要點一：拉動式的準確化生產。
以終端使用者需求為生產起點，強調物流平衡，追求零庫存，要求上一道工序加工完成的零件立即進入下一道工序;生產中的節拍可由人工干預、控制，但重在保證生產中的韌流平衡;組織生產線依靠看板資訊傳遞;生產計劃與排程是由各個生產單元自己完成，在形式上不採用集中計劃，但操作過程中生產單元之間的協調非常重要。
精益生產管理要點二：全面質量管理。
優質質量石生產出來的而並非檢查出來的，生產中的管理來確保最終質量。重在培養每位員工在每一道工序進行時注意質量的檢測與控制，保證及時發現質量問題;過程中出現的質量問題，相關技術與生產人員成小組討論協作，儘快解決。
精益生產管理要點三：團隊工作。
每位員工不僅僅石執行上級命令，更重要是積極參與，決策與輔助決策作用。組織團隊不完全按照行政組織來劃分，主要根據業務關係進行;團隊成員強調一專多能，熟悉團隊中其他工作人員工作，個人工作業績評定收團隊內部評價影響，信任是基本，長期監督控制為主，提高效率，根據組織變動，同一個人，可能屬於不同的.團隊。
精益生產管理要點三：並行工程。
依據適當的資訊工程工具，產品設計開發期間，概念設計，結構設計，工藝設計，最終設計結合起來，保證最快速度按要求質量完成。程序中的小組成員各自安排自身工作，定期或隨時反饋資訊並出現問題協調解決。
精益生產是減少生產準備時間，消除停機時間，減少廢品產生，提高勞動利用率。精益生產改進生產流程和流程中的每一道工序，儘可能消除價值鏈中一切不能增加價值的活動，提高勞動利用率，消滅浪費。
