隨著科技的不斷髮展，許多新技術、新材料在高速公路中都得到了實際應用，各種規範、技術標準得到了完善和健全，但在實際施工中，尚有許多值得探討的問題。那麼，下文是由小編為大家提供瀝青混凝土路面工程施工質量控制分析，歡迎大家參考借鑑。
1. 準備階段
1.1 熟悉設計圖紙、招標檔案及合同規定
熟悉設計圖紙、招標檔案及合同規定是準備階段的首要任務，通常由專案經理部主要負責人召集與專案有關的技術人員對招標檔案及設計圖紙進行詳細的分析和研究，找出存在的問題及時和業主進行溝通解決，並掌握專案規模並準確的計算出瀝青混凝土的數量，為合理確定施工計劃打下基礎。
1.2 人員配置
瀝青混凝土路面施工時各工序相互聯絡非常緊密，而且往往是連續作業，所以人員配置都是雙班制，在關鍵工序上要多配置幾名責任心強、技術較好的人員。在每一個班都要配備足夠的人力，並應進行技術交底，使他們明白自己應該作什麼，怎麼才能做的更好。
1.3 瀝青混凝土配合比設計
瀝青混合料的配合比設計應遵循現行規範的有關規定執行，通過熱拌瀝青混和料的目標配合比、生產配合比及生產配合比驗證三個階段，確定礦料級配及最佳瀝青用量。這項工作由工地試驗室負責完成，由工地試驗室準備原材料，送到具有一定資質的檢測機構或業主指定的檢測機構的專業試驗室去做。這項工作要儘量提前，最好能在貯備原材料前完成。因為有了配合比，就可以準確的確定材料的各種規格及數量。同時也可避免怠工發生，保證計劃的有效實施。
1.4 拌和場設定
拌和場設定需要充分考慮場地位置在運輸上的經濟合理性，場地要寬大、平整，並對環境及周圍居民無影響，且不受洪水侵擾。場內運輸道路要平整、方便，進出的各種機械車輛要方便掉頭，減少相互之間的干擾，指示標誌要齊全到位。同時要將油料及瀝青等易燃物品與電源及各種加熱設定隔開，動力用電是自供還是接入電網也要考慮。
1.5 材料的準備
1.5.1 做好瀝青混凝土路面所需各種材料的採購非常重要，材料的質量是瀝青混凝土路面質量好壞的重要因素。材料的數量是否充足直接影響到工期及路面鋪築的質量，所以對材料工作要給以充分的重視和管理，材料選廠以後要送到具有一定資質的檢測機構或業主指定的檢測機構檢驗合格後方可進場，同時要隨機抽檢，保證進場的材料滿足質量技術指標的要求。
(1) 瀝青是最關鍵的材料，直接從生產廠家訂購，一般設計檔案都有明確要求，通常使用的標號為AH - 90、AH - 110。瀝青運到工地現場後，工地試驗室要按照《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規程》中的要求嚴格抽檢。工地試驗室主要檢查針入度、延度及軟化點，其它指標可根據需要選做。瀝青的貯備要用專用貯備罐，專用貯備罐安全、防水、保溫、無浪費，加熱使用方便。值得注意的是，瀝青在儲罐中的貯存溫度不宜低於130℃，加熱時溫度要控制好，石油瀝青一般不得超過170℃，否則容易老化。另外，瀝青的脫水也很重要，過多的水分會使瀝青在加熱時膨脹溢罐，引起浪費，嚴重者造成火災。 瀝青在工地的貯備量以市場的供應量及生產規模合理確定，通常以能滿足工地5d的需要量為最佳。
(2) 各種規格的碎石是瀝青混凝土路面的骨架，是受力的主要支撐材料，碎石的規格以瀝青混凝土各面層的厚度及配合比確定。在實際工作中，碎石的規格首先由面層的級配型別確定最大值，如AC- 20 I型要求的最大粒徑碎石必須小於31.5mm。
1.5.2 其次，要確定碎石的不同規格的分類，目前，瀝青混凝土路面施工技術規範中碎石粒徑與實際的碎石生產商所用篩子的篩孔尺寸不盡相同。如AC - 20 I型規範中的篩孔尺寸為31.5、26.5、19、16、13.2、9.5、4.75、2.36、1.18、0.6、0.3、0.15、0.075 ( 4.75以下篩孔尺寸暫不考慮) ，而碎石生產商的篩孔通常是以5mm為模數的尺寸。從經驗來看，採用AC -20 I型結構層所用碎石時，可以用19～31.5mm、16～19mm、13.2 ～16mm、9.5 ～13.2mm、4.75 ～9.5mm五種規格的碎石。具體各種規格的數量以配合比及級配要求確定，確定方法以圖解法試配。瀝青混凝土面層用碎石、砂、石屑及礦粉組成混合料，理論級配中每種規格材料的用量是確定的。而實際工作中，由於單獨碎石、砂、石屑的級配中不是很穩定均衡，故在工地準備材料時要隨時抽檢篩分，不斷進行微小的調整。這樣整個材料的採購、貯備就非常準確。採購量以總用量的90%控制，這樣不會造成某種材料過多或過少，對工程的成本是有利的。另外，工地所用的任何砂石材料最好都是乾燥的，且所存放場地要硬化，材料堆放整齊有序，各種材料要分開，避免混料，且規格型號、產地標識明確。材料有專人負責，要覆蓋防雨和塵土，這樣可以提高生產率，並使最終的`瀝青混合料質量穩定。
1.6 裝置的安裝除錯
瀝青混凝土混合料的拌和質量及產量，與所選瀝青混凝土拌和裝置有重要關係，拌和裝置要能滿足工期的要求及工作的連續性要求。路面的平整度主要取決於攤鋪機，攤鋪機應根據路面寬度及路面等級進行選用，儘量採用熱接縫，避免冷接縫，同時攤鋪機的生產效率要高。壓路機採用雙鋼輪振動壓路機及輪胎壓路機的組合作業，數量由實際工作量確定。其它裝置均要與整個施工環節相匹配。總之，裝置在選用上要以故障率低且效能優越為宜。
1.7 工作面的提供
瀝青混凝土面層是鋪築在半剛性的基層之上，基層的強度、平整度、彎沉的大小，對瀝青混凝土面層有至關重要的影響。所以，提供一個平整、乾淨、有足夠強度的工作面是必須的。基層上面要灑布一定數量的透層油一般是陰離子乳化瀝青，其用量為0.9～1.0L /m2 ，瀝青混凝土各面層之間要灑布粘層油，一般採用PCR型快裂陽離子改性乳化瀝青，用量： 0.3L /m2 。
2. 鋪築階段
鋪築階段主要工序是：瀝青混凝土混合料的拌和、運輸、攤鋪、碾壓、檢測、缺陷處理等。
2.1 瀝青混凝土拌和
瀝青混凝土拌和時要控制其溫度、油石比及材料的級配。油石比的控制是利用電子稱量器，對各種材料進行分別稱量。而級配的控制方法是兩級控制，先是從各個冷料倉的出料斗門及皮帶轉速進行初控，經過混合並由運料皮帶及提升機送進振動篩，由振動篩重新篩分，振動篩的尺寸選擇要基本與規範中的篩孔尺寸一致。振動篩一般只有4級，可以取與規範中篩孔尺寸相近的並進行分段。拌和裝置自動化程度比較高，各種資料隨時可以通過操作室的指令進行調整。工地試驗室要隨時抽檢油石比及級配，只要正常，調好的裝置不允許隨意改變各種資料的設定。拌和過程中常見的缺陷是瀝青混凝土混合料油石比不準確，含油量時大時小，溫度忽高忽低，有時個別粒徑偏離級配曲線等。總之不合格的混合料是不能出場的，只能作廢料處理。
2.2 瀝青混凝土的運輸
瀝青混凝土運輸時宜用15 t以上的自卸汽車，裝料前在汽車翻鬥內抹一層柴油與水的混和物，以防止粘料。另外，裝好料的汽車要用保溫布覆蓋，然後可以出場。運輸時間一般不得大於0.5h，運輸車到達現場後，保溫布不要急於掀開，等到攤鋪時再掀開，以免溫度損失。
2.3 瀝青混凝土的攤鋪
運料車輛到達攤鋪機作業面時，攤鋪機要調好初始狀態。攤鋪厚度、寬度以設計為準。攤鋪機熨平板的仰角要準確，行走速度要穩定，一般應控制在2～4m /min，找平裝置要能正常的工作。現在許多攤鋪機都配有無接觸式均衡樑，該套裝置是利用電腦對聲鈉探頭獲取的幾個垂直點距離進行處理，及時對攤鋪機熨平板提升裝置進行控制，平整度是能夠保證的。攤鋪機正常時，方向的調整很重要，操作手要集中精力，精心操作。另外，對履帶底部及聲鈉探頭下面的基層上的雜物要清除乾淨。還要指揮好運料車輛，不能碰撞攤鋪機。攤鋪機要連續作業，如因故停止時間較長，則應抬起攤鋪槽，設定橫縫，以保證路面平整度及滲水要求。
2.4 攤鋪層碾壓
攤鋪成型後及時進行碾壓，碾壓前技術人員要認真檢查，發現有區域性離析及邊緣不規則時要進行人工修補。輕型雙鋼輪壓路機先穩壓一遍，穩壓時尤其注意起步及停車的速度。碾壓時力求速度均衡、行走要直、工作面長度不要大於50m。穩壓完成後即可進行復壓，復壓完畢後用輪胎壓路機進行終壓，最後用雙鋼輪進行感光，直到沒有輪跡為止。碾壓過程中技術人員要隨時檢查，發現有缺陷及時處理。壓路機的行走速度控制在4km /h，必須帶有碾壓輪灑水功能。
2.5 施工縫的處理
瀝青路面施工縫處理的好壞對平整度有一定的影響，通常連續攤鋪路段平整度較好，而接縫處較差。因此，接縫水平是制約平整度的重要因素之一。處理好接縫的關鍵是切除接頭，用3m直尺檢查端部平整度，以攤鋪層面直尺脫離點為界限，用切割機切縫挖除。新鋪接縫處採用斜向碾壓法，適當結合人工找平，可消除接縫處的不平整，使前後兩路段平順銜接。
3. 檢測及缺陷處理
(1) 檢測貫穿於瀝青混凝土路面施工的全過程，碾壓成型後的路面必須滿足設計要求。檢測內容包括：測定彎沉、平整度、厚度、寬度、高程及密實度等工作。平整度的測定有兩種辦法，一種是用6m長鋁合金尺杆(規範要求是3m直尺) ，另一種辦法是車載連續平整度儀。兩種辦法都要用到，對區域性可採用6m直尺，對比較長的範圍可採用車載連續平整度儀。兩種辦法綜合使用，可以準確的測定路面的平整度。彎沉使用彎沉儀進行測定，每20m一個斷面。厚度、寬度及高程的測定在此不再詳述。 密實度是在現場用鑽芯機進行鑽芯取樣，然後將試件帶到試驗室後，做馬歇爾試驗及其它試驗，經過試驗資料的處理，可以評價瀝青混凝土路面的內在物理力學效能。
(2) 常見瀝青混凝土路面缺陷是多種多樣的，從使用效果來看，主要表現在路面波浪、橫縫跳車、密實度不夠、區域性推移、鬆散、離析、隆起等，這些缺陷都是施工過程中造成的。路面波浪在施工過程中主要是由於攤鋪機造成的，瀝青混合料軟弱或混合料溫度組成的變化導致混合料勁度的不均勻也是其中因素之一。消除波浪的主要辦法是調整好攤鋪機的效能，同時要求瀝青混合料要保持穩定的溫度及級配。找平系統要處於良好狀態，操作人員要隨時檢查，發現問題及時處理。橫縫跳車主要是工藝上的問題，橫縫在處理時要將已成型的路面切齊，並在接觸面上澆灑粘層瀝青。攤鋪機在開鋪前掌握好鬆鋪係數，剛攤鋪完人工及時修補。碾壓時先橫向碾壓，再縱向碾壓，經過這樣處理一般不會出現跳車。 密實度不夠的主要原因是油石比不準確、級配曲線中細料出線、壓實遍數不夠或壓實機具偏輕造成的。離析主要是攤鋪機傳料器造成的，應用人工及時處理。區域性推移、鬆散、隆起主要原因是基層軟弱、油石比偏大、混合料級配不穩定、壓路機起停速度太快等因素造成的。
(3) 資料的收集整理。瀝青混凝土路面施工過程中各種材料的自檢資料，質量評定資料都是非常重要的。要真實準確的記錄每一個工作環節的詳細資料，資料要歸檔存放，資料的種類包括各種檢測試驗表、照片、聲像及原始記錄。做好資料是竣工驗收的關鍵依據。
