隨著我國基礎建設的迅速發展，混凝土在現代工程建設中已經佔據了非常重要的地位。混凝土質量的好壞，對結構物的安全和結構物的造價有很大影響，因此在施工中必須對混凝土的施工質量有足夠的重視。
一、影響混凝土強度的主要因素
混凝土質量的主要指標之一是抗壓強度，從混凝土強度表示式不難看出，混凝土抗壓強度與混凝土用水泥的強度成正比，按公式計算，當水灰比相等時，高標號水泥比低標號水泥配製出的混凝土抗壓強度高許多。所以混凝土施工時切勿用錯了水泥標號。
另外，水灰比也與混凝土強度成反比，水灰比大，混凝土強度低，水灰比小，混凝土強度高，因此，當水灰比不變時，企圖用增加水泥用量來提高溫凝土強度是錯誤的，此時只能增大混凝土和易性，增大混凝土的收縮和變形。
因此，影響混凝土抗壓強度的主要因素是水泥強度和水灰比，要控制好混凝土質量，最重要的是控制好水泥和混凝土的水灰比兩個主要環節。此外，影響混凝土強度還有其它不可忽視的因素。
粗骨料對混凝土強度也有一定影響，當石質強度相等時，碎石表面比卵石表面粗糙，它與水泥砂漿的粘結性比卵石強，當水灰比相等或配合比相同時，兩種材料配製的混凝土，碎石的混凝土強度比卵石強。因此對混凝土的粗骨料要控制在3—2cm左右，細骨料品種對混凝土強度影響程度比粗骨料小，所以混凝土公式內沒有反映砂種柔效，但砂的質量對混凝土質量也有一定的影響。因此，砂石質量必須符合混凝土各標號用砂石質量標準的要求。
由於施工現場砂石質量變化相對較大，因此現場施工人員必須保證砂石的質量要求，並根據現場砂含水率及時調整水灰比，以保證混凝土配合比，不能把實驗配比與施工配比混為一談。混凝土強度只有在溫度、溼度條件下才能保證正常發展，應按施工規範的規定予在養護、氣溫高低對混凝土強度發展有—定的影響。冬季要保溫防凍害，夏季要防暴晒脫水。
二、混凝土標號與混凝土平均強度及其標準差的關係
混凝土標號是根據混凝土標準強度總體分佈的平均值減去1.645倍標準值確定的。這樣可以保證混凝土確定均有95%的保證率，低於該標準值的概率不大於5%，充分保證了建築物的安全，從此推定，抽樣檢查的幾組試件的混凝土平均確定一定大於等於混凝土設計強度。通過公式計算可以看出，施工人員不但要使混凝土平均確定大於混凝土強度，更重要的是千方百計的減少混凝土確定的變異性，即要儘量使混凝土標準差降到較低值，這樣，既保證了工程質量，也降低了工程造價。
三、混凝土質量控制的有效措施
1、原材料控制。普通混凝土是由水泥、水、細骨料、化學外加劑、礦物質混合材料，按比例配合，經過均勻拌制，振搗密實成型及養護硬化而成的人工石材。在這幾種組成成份中，監理工程師、質量控制工程師應著重抓好工程資料和實物檢查兩方面。目前，一些地區實行的監理見證取樣送檢制度值得肯定。
(1)水泥。水泥有多種品種、標號應根據設計圖紙的要求和實際使用部位的環境條件，選擇適當的水泥品種和標號。高強混凝土應優先選擇高標號水泥進行試配。
(2)砂。細骨料砂，要重點檢查其質地、級配、細度模數、含泥量和有害物質含量。其重點是含泥量和有害物質含量。這兩項對於混凝土強度的影響較大。用於拌制混凝土的細度模數應在3.7—1.6之間。結構用砂含泥量一般不應超過3%，有害物用質(雲母、有機物、硫酸鹽等)含量不應超過2%。
(3)石子。
粗骨料石子，應重點檢查其質地、級配、針片狀顆粒含量、含泥量及最大粒徑。一般採用1—3cm的碎石，卵石一般能用於結構受力部位，嚴禁混有煅燒過的石灰石塊或白雲石塊。
(4)水。凡是不能飲用的水，應在水質化驗和抗腐蝕試驗合格後，方可用於拌制混凝土。汙水、工業廢水、PH值小於4的酸性水和硫酸鹽含量超過水重1%的水，不能用於拌制混凝土。對預應力混凝土的施工用水，更應著重控制。
(5)外加劑。首先，應檢查外加劑生產廠家的生產許可證，質量保證料和有相應資質的檢測單位出具的效能試驗報告。其次，在混凝土外加劑使用前，應進行試配並進行試驗檢驗，以複驗混凝土外加劑與工程所有水泥是否相適應，以及是否滿足施工要求的混凝土效能和有關設計要求指示(如坑滲標號等)。另外，應注意混凝土外加劑使用說明的有效日期、防止過期失效的外加劑用於工程。同時，要嚴格控制劑量，不得隨意新增，在攪拌混凝土時，摻加外加劑的混凝土攪拌時間應適當延長。應大力推廣使用新型的複合型混凝土外加劑，以適應先進的施工工藝的多種要求。
2、配合比的質量控制。在根據設計要求和混凝土的工程特點，確定了各種原材料之後，應在監理工程師見證情況下，進行現場原材料取樣，並填寫見證取樣單。交有相應資質等級的試驗室進行混凝土配合比設計和試配工作。監理工程師在審查試驗室出具的配合比單及相應的有關混凝土效能，能夠滿足工程的各項要求後，方可允許進行混凝土的攪拌和澆築工作。
3、攪拌過程的質量控制。應要求施工單位嚴格按原材料計量控制。攪拌機應配備水錶，禁止單純憑經驗靠感覺調整用水量的做法;對外加劑，應事先稱量出每盤一份加入，禁止拿鐵鍬隨意填加;對砂石料，應堅持要求每次過磅稱量，不提倡小車劃線做記號的體積法。另外，還應對每盤的攪拌時間、加料順序、混凝土拌合物的坍落度、是否離析等進行抽查。在較大的工程中，應要求施工單位採用電腦計量的攪拌站，這樣可以有效的減少人為因素，使配合比得到可靠的保證。
4、澆築過程質量控制。混凝土澆築前，監理工程師、質量控制工程師應檢查混凝土的澆築方法是否合理、水電供應是否保證、各工種人員的配備情況;振搗器的型別、規格、數量是否滿足混凝土的振搗要求;度件模具及數量是否合適;澆築期間的氣候、氣溫，夏季、雨季、冬期施工，覆蓋材料是否準備好。針對不同的板、樑、柱、剪力牆、薄壁型構件應要求採用不同型別的振搗器;當混凝土澆築超過2m應採用串筒式溜槽。應審查確認施工縫的設定位置是否合適，使施工單位安排好混凝土的澆築順序，保證分割槽、分層混凝土在初凝之前搭接。
總之，混凝土是水泥、砂、石、水、外加劑、摻合料等多組成分構成的一種效能多樣化的材料，其效能不僅與組成材料的效能有直接關係，而且還與施工技術、所處環境及維護條件等有關。要在設計方法、施工技術以及維護要求等方面進一步研究，以促進我國混凝土結構技術的進一步發展。
四、預拌(商品)混凝土質量問題及技術控制措施
預拌混凝土也稱商品混凝土，其特點是集中拌制、商品化供應。近三四年來，攪拌站在中小城市猶如雨後春筍般發展起來，由於人們對預拌混凝土還不是十分了解和熟悉，施工中仍然以現場攪拌混凝土來看待商品混凝土，在實際工程使用過程中，存在一些技術上的爭議常引起生產和使用單位之間的糾紛，在一定程度上對預拌混凝土的發展起到阻礙作用。筆者現根據自己的實踐對預拌混凝土的質量問題進行分析探討。
1、混凝土的強度問題
預拌混凝土具有商品的特性，是“半成品”，從出廠開始至形成最終產品需較長時間(如通常以28天強度作質量驗收)，其產品的最終形成必須依靠攪拌站與施工單位的相互配合，質量結果不能在出廠時馬上準確地檢測出來。在實際應用中只要混凝土試件強度不合格，使用單位往往認定是攪拌站的責任，這種觀點比較偏頗，其原因分析如下：
1.1 現場與規範要求相差大
混凝土規範中對混凝土強度試驗有嚴格的試驗規程和統一的養護條件，但絕大多數施工單位不具備這些條件。首先取樣不規範，按預拌混凝土標準要求從攪拌車卸料的1/4～3/4之間取樣，每次取樣不少於0.02m3，但施工單位用未經上崗培訓的民工取樣，往往車一卸就取樣且取量也不夠，缺乏代表性;其次是養護條件不符合標準要求,幾乎所有的施工現場都不設標養室，只是臨時砌一池子或焊一籠子(防止私自調換)在自然環境下養護，試件的強度受氣候影響很大;第三，為便於操作隨意在混凝土拌合料中加水，加水後再取樣，混凝土水灰比失去意義使強度偏低。
1.2 強度統計的問題
混凝土強度具有較大的離散性，在混凝土強度檢驗評定標準(GBJ107-87)中明確規定，混凝土強度應分批進行統計評定。對預拌混凝土站、預製混凝土構件廠和採用現場攪拌混凝土的施工單位，應按標準規定的統計方法評定混凝土強度;對零星生產的預製構件的混凝土或現場攪拌批量不大的混凝土，才按非統計方法評定。按GBJ107-87標準的規定，大批量混凝土按相近配合比生產的預拌混凝土允許有5%的試件小於標準值，允許的最小強度值要根據留樣組數來確定。當留樣組數在1～9組時，允許最小值是0.95倍標準值;當留樣組數在10～14組時，允許最小值是0.90倍標準值;當留樣組數大於15組時，允許最小值是0.8倍標準值。
在實際工程中，混凝土強度的統計規定並不為多數使用單位所認識，執行最好的也是應付資料檢查。當某一組時間強度小於標準值時(即使大於允許最小值)，常常被視為不合格，這是一種概念上的錯誤 。如果要求所有留樣試件強度都大於標準值，將會造成太大的強度富餘量，對混凝土的耐久性造成潛在的隱患。如C30混凝土要求所有留樣的試件強度都大於30MPa，這是實際混凝土的強度等級已超過C35的要求，即正好超過一個強度等級。正是沒有按統計法進行強度統計，從而使混凝土預拌站不得不加大混凝土的富餘量，這就是預拌混凝土往往超過強度過多的原因，對混凝土的開裂和耐久性造成不利的影響。
當建設部門或質量監督部門懷疑混凝土強度不合格時，通常的做法是對混凝土構件進行非破損的回彈或鑽取芯樣評定，國家制定了相應的標準和規程。但這兩種方法評定都存在一些爭議問題。
1.3.1 回彈法
檢測建築構件強度主要依據是回彈—強度曲線。目前採用的測強曲線主要是根據現拌混凝土強度與回彈值規律建立起的全國統一曲線。由於全國混凝土原材料、攪拌工藝有極大的地區差異性，使用全國統一曲線進行回彈評定其推定值與真實值相差較大。尤其預拌混凝土摻入粉煤灰及外加劑，將產生較大的偏差。經對試件用回彈法測試和破型試驗發現，回彈結果較標準成型試件強度低20%～30%。因此，各地區應儘快建立本地區回彈曲線，方可客觀測定混凝土強度。
1.3.2 鑽芯法
鑽芯法較能準確反映混凝土構件的實際強度，但取樣後如何評定混凝土的實際強度是否合格存在一些不同認識。主要問題是標養與現場養護對混凝土強度影響方面。據建科院結構所對使用牆板的取芯表明，齡期28d的芯樣強度換算值也僅為標準強度的86%、為同條件養護試塊的88%。
要處理好商品混凝土強度問題的不同意見，一是預拌混凝土必須加強生產全過程的質量控制，保證混凝土有足夠的富餘量;二是通過培訓來提高建設和主管部門的認識，嚴格按規範要求進行取樣、成型、養護和試驗評定;三是對有爭議的規範條文應有主管部門或專業協會專家論證，合理解決有爭議的問題。
2、預拌混凝土裂縫問題
裂縫是最常見的質量通病，與現場攪拌混凝土相比商品混凝土的裂縫更加受到工程人員的關注。預拌混凝土的裂縫主要有大面積樓板產生的裂縫，多出現在混凝土初凝前;多發生在樑板交接處、厚度突變處和樑板鋼筋的上部，初春和炎熱季節最容易出現;地下室牆板裂縫的產生較有規律，即在牆體沿長度方向接近均勻的垂直裂縫，大多在拆模前已形成;混凝土路面也容易出現不規則的縱向、橫向裂縫。目前施工單位普遍認為商品混凝土裂縫出現的機會比現場攪拌混凝土出現的機會要大的多。筆者認為，裂縫雖多，正確判斷至關重要，是施工所致，還是自然屬性使然;是有害於結構安全，還是無害於房屋使用。還應注意區分兩個方面的問題，一是裂縫產生的`原因和責任區分;另一個是預防裂縫應採取如何技術措施，否則將會出現推諉扯皮，造成對工程不利的局面。
2.1 預拌混凝土出現裂縫的三種類型：
2.1.1 應力裂縫
混凝土澆築後，緩慢凝結，由於水泥的水化反應，內部溫度升高，逐漸產生硬度，在硬度向外擴散的過程中，產生了拉應力，而混凝土初期抗拉強度較低，小於拉應力，於是在混凝土表面出現了不規則的微小裂縫。
2.1.2 幹縮裂縫
就理論而言，混凝土配合比中的用水量能夠滿足水化應的需要。但由於天氣炎熱或氣候乾燥，混凝土中的水分蒸發很快，導致水化反應受到阻礙。混凝土抗拉強度增長緩慢，表面收縮增大，產生了微裂縫，在實踐中觀察，當樓板厚度為18釐米或30釐米時，裂縫很少，如果是12釐米的樓板，則裂縫相對多些。
混凝土是粗細骨料和膠凝材料組合而成的複合材料，水泥石與骨料介面結合的過渡區是混凝土的薄弱部位，在此處存在的應力集中，收縮壓力和較低的貼上力使混凝土表面產生間斷的、不連續的微裂縫。
2.2 預拌混凝土裂縫原因及預防措施：
2.2.1 大面積現澆板、路面結構
新澆築的混凝土，在終凝硬化前，是基本沒有強度的。在不採取覆蓋保水措施的情況下，表面水分將不斷蒸發，內部水分通過泌水作用遷移到表面進行補充，這對提高混凝土密實度和減小實際水灰比是有一定好處的。但是，一般混凝土面板厚度僅有十多釐米，但表面積大，加上風大使混凝土表面極易蒸發，內部水分通過泌水作用遷移到表面，表面水分蒸發的速度超過了內部水分向表面遷移補充的速度，從而產生混凝土收縮裂縫;另一方面，由於商品混凝土摻加了粉煤灰及緩凝減水劑，延緩了混凝土水化反應過程，延長混凝土初凝及終凝時間，水分的大量蒸發缺乏應有的水分補充，是造成裂縫出現的另一重要原因。
收縮裂縫的控制主要在於控制溼度的變化，使結構、構件具有相對穩定的溼度，為此，可採取以下措施：①加強混凝土的早期養護，混凝土澆築完後，裸露表面應及時用草墊、草袋或塑料薄模覆蓋，並灑水溼潤養護。在氣溫高、溼度低、風速大的天氣要及早覆蓋、噴水霧養護，並適當延長養護時間。②加強混凝土表面的抹壓，但應避免過分抹壓。③採用密封保水方法，如在混凝土表面噴養護劑或覆蓋塑料薄膜，使水分不易蒸發，或採用其他減少空氣流動(如設擋風牆、罩等)、延緩混凝土表面水分蒸發的辦法。
2.2.2 牆板結構
對於牆板混凝土成型至拆模前，一直處於模板的封閉之中，外界水分無法交換補充，拆模時常看到垂直裂縫，這是由於自身收縮和溫度收縮引起的。當採用較小水灰比生產時，薄壁處及薄弱部位最容易開裂，這時由於混凝土自收縮與混
凝土降溫引起的熱收縮相互疊合，產生較大拉應力，而此時混凝土的強度還很低不能抵抗這種拉應力而產生開裂。
根據工程實踐經驗，筆者認為採取以下兩種措施較為可行：一是對於地下薄壁剪力牆，商品混凝土攪拌站應適當加大水灰比，減少外加劑的用量，以彌補水化遊離水分的不足;二是適當掌握牆體模板的拆除時間，對於低強度(C30)混凝土由於水化熱引起的絕對值不會很高拆模可以早一些;對於強度較高的混凝土，在混凝土終凝後鬆開模板支撐，從板縫中澆入水養護，養護到一定強度再拆除模板，然後用草簾或麻袋在側面保溫又保溼，只有這樣才能減少因幹縮和熱收縮引起的裂縫，減少地下室牆板開裂的機會。
總之，預拌混凝土有其固有的規律性，施工單位應按照事物的內在屬性來對待和處理，也許是減少預拌混凝土開裂的最好方法。
