在我們進行一項工作的時候，多提取他人合理化的建議書，有助於完善我們的工作。小編為大家精心準備了合理化的建議書，歡迎大家前來閱讀。
一、 目前公司的合同範本現狀
1、 範本數量較少
許敏交接的最新的合同範本(20xx年左右修訂的)僅有買賣合同(裝置產品)、模擬實驗室銷售合同、華師京城代理協議、產品試用協議和保密協議範本共五份，需要補充更多範本，構建華師京城合同範本庫;
2、 合同範本版本較老
許敏的交接的合同範本除上述五份為20xx年前後修訂的以外，其餘的如人事部、工程部、採購部、客服部和銷售管理部的範本均為2011年9月修訂的版本，需要根據實際情況進行更新和修訂;
3、 合同範本內容需完善
部分範本的內容不夠完善，如付款及違約責任部分，亟需修訂;
4、 簽訂範本合同的審批流程需完善
目前有了範本的合同審批流程不在內網進行線上審批，並不經過法務或財務等相關人員審批，簽訂過程中也可能存在業務人員擅自改動範本合同內容的情況
線上合同審批流程需完善
5、 合同範本本身的制定和釋出、實施及後續的修訂也需要相應的審批流程，不可隨便出臺和修訂
6、 範本格式需統一、美化
二、 預期目標
1、 建立公司的合同範本庫，按部門區分，按業務型別區分
2、 公司內網法務部模組的管理和完善，合同範本上傳，業務人員可以自行下載
3、 合同範本條款內容完善
4、 需要簽訂範本合同的，其審批流程進行完善
5、 合同範本的出臺和修訂流程需建立和完善
6、 合同範本格式統一、規範、美化，套用時代光華老總的話說，就是有大公司的風範和樣式，美觀大氣，要向這方面努力，不能給客戶不規範的感覺。
三、 改善計劃
1、 4月份，在徵求領導意見及審批通過的情況下，建立和明確合同範本的制定、修訂辦法和流程
2、 4月份第一週，對公司的各部門合同範本現狀和需求情況進行收集、整理，制定詳細的“合同範本制定和修訂計劃”
3、 4-5月份，對簽訂範本合同的審批流程進行調查並溝通，以提交審批流程合理化意見
4、 4-5月份，按“合同範本制定和修訂計劃”進行範本制定和條款內容修訂。
5、 5月底前，完成合同範本庫的建立和公司內網上傳。
合理化的建議書篇二企業在生產過程中一定會對生產進行一定的管理，其實，成本也是需要管理的一大部分，因為在現在的額社會形勢下，削減成本已經是勢在必行了。怎樣才能合理的進行成本的節約呢?巨集智瑞達企業管理有限公司為大家提供生產管理合理化建議，如何節約成本。 目標成本法
這個方法主要是從客戶願意支配的價格角度出發的，根據公司所要取得的目標利潤，倒算出來允許發生的最大成本。這樣很輕鬆的就避免了一些想法，例如：我造出來他們就會買。這樣雖然聽起來很有邏輯性，但是實行起來有一定的難度。
第二個方法就是作業成本法，它又被稱為是“ABC成本法”。
首先是要了解企業成本變動的方式，這個時候作業成本法就有很大的幫助，因為它可以確定哪些作業會導致間接成本的發生，依此來計算出間接成本的總額。它不僅可以計算出間接成本而且還有助於理解間接成本，這樣就更有利於削減間接成本。
其次是根據需要定製員工，這個聽起來很簡單，不過它確是作業成本法出現之後才有的一個技巧。它的思路就是怎樣將直接人力成本與價值聯絡起來。這樣就可以很好的控制人力成本。它主要關注的是生產作業的整個過程，關注具體活動以及他們所對應的成本。
還有一點也是屬於作業成本法當中的，就是消除非生產性作業。可以幫助企業使用比以往更有創造性的方式去填補間接成本的空白或者說是間接成本中的黑洞。而且，這些節約都不是一次性的。如果管理者可以做到位並且保持警醒，這些非成產性的或者說是多餘的作業就會被消除，會一去不復返。
上面關於對生產成本節約所提的生產管理合理化建議，只是管理經驗中的九牛一毛，如果有需要的話，巨集智瑞達還會為您提供更加符合企業本身的合理化建議。
合理化的建議書篇三1，內部宣傳造勢
2，培訓指導相關知識
3，領導的有力支援
4，制定執行程式
5，設立監督機構
6，建立獎罰制
7，總結改善經驗。
1 目的：
通過整理、整頓、清掃、清潔等合理化的改善活動，培養公司全體的共同
管理語言，養成遵標準守紀律的習慣，促使全面管理水平的提升。
2 範圍：
3 職責：
3.1 管理者代表負責統籌5S活動的實施。
3.2 管理部負責5S活動實施的檢查與跟蹤驗證。
3.3 各部門制定各自的“5S實施標準”，交管理部批准後予以實施和維持。
4 定義：
4.1 整理(SEIRI)：整理物品，必要的留下，其餘的清除。
4.2 整頓(SEITON)：規劃必要的物品，予以定置或標識。
4.3 清掃(SEISO)：將所有工作場所、機器裝置清理乾淨。
4.4 清潔(SEIKETSU)：維持整理、整頓、清掃的成果。
4.5 素養(SHITSUKE)：養成遵規守紀的良好習慣，培養主動、積極精神。
注：本程式中提到的'“物品”泛指物料、輔料、半成品、成品、生產裝置設施、工具、辦公設施、辦公用品、檔案和資料、廠房設施等。
5 實施5S的意義和作用：
5.1 規範物品管理，提高工作效率，保障產品質量。
5.2 培養全體員工主人意識和團隊精神。
5.3 提高個人修養水平，提升個人形象;提高企業管理水平，提升企業整體形象。
5.4 為貫徹實施ISO9000、ISO14000標準及TQM創造條件，打下基矗
6 實施程式：
6.1 整理：
6.1.1 各部門將工作場所包括車間、辦公室、貨倉等的所有物品分為有必要和沒有必要兩大類。
6.1.2 對有必要的物品作如下處理：
a)可能會用或很少機會用到的物品(使用頻率<1次/月)，找適當的位置儲存;
b)每天或經常用的物品(使用頻率>1次/周)，放在工作場所邊;
c)1次/月<使用頻率<1次/周的物品，找適當的位置貯存或放置於週轉區域。
6.1.3 對沒有必要的(不能用或不再使用的)物品，要清除。
例如對於無儲存/回收價值的舊的檔案資料、雜物、私人物品和廢品廢料等要予廢棄。
6.1.4 經整理騰出來的空間充分利用或作其它用途，創造一個清爽舒適的工作環境。
6.2 整頓
6.2.1 各部門將整理後留下的必要物品予以整體規劃。
例如劃分為原材料區、輔料區、半成品區、成品區、不合格品區、週轉區等區域，並用適當的方式予以明示;也可使用各種容器(如工具箱、工具櫃、檔案櫃等)予以分類儲存。
6.2.2 之後將各區域和容器內的物品有規律的排放整齊，並給予相應的標識(如名稱、編號、數量、狀態等)。做到要用的東西隨時可取得，不光是使用者知道，其它的人也能一目瞭然。
6.2.3 車間裝置或生產線佈置，擺放要合理;工作場所通道、消防通道也要規劃出來，並保持暢通。
6.3 清掃
6.3.1 各部門要制訂詳細的值日負責制度(或衛生要求)，指定各區域和各類裝置的負責人，對所有工作場所、機器裝置、設施等進行清掃，使工作場所、機器裝置乾淨、明亮、整潔。
6.3.2 個人物品、辦公檯等也要保持整潔。
6.4 清潔
各部門要成立5S推行小組，制訂《5S實施標準》，編制《5S檢查表》
詳細列明各項專案要求，經管理部批准後予以實施，每週定期檢查和總
結，以便維持整理、整頓、清掃的成果。
6.5 素養
6.5.1 全體員工必須遵紀守法，包括遵守各項廠紀廠規的各種規章、制
度，按檔案規定開展工作。
6.5.2 所有工作人員要穿戴整齊，講衛生，愛護環境，自覺維護工作場
所的秩序，言行舉止得體，保持個人良好形象。
6.5.3 全體員工要逐步養成各種良好的習慣，培養主動、積極精神，團
結互助，不斷提高個人修養水平並自我完善。
7 5S的檢查、考核：
7.1 由管理部制訂《5S檢查制度》和獎罰措施，每月組織一次全公司範圍
的檢查，檢查結果經管理者代表審批後在公司範圍內通報。
7.2 各部門5S推行小組負責糾正措施的落實，由管理部對其措施的效果進
行驗證。
7.3 管理部每年要組織一次5S評審活動，總結經驗，制定目標，使5S活動
得到維持和提升。
8 相關檔案：
8.1 《衛生值日負責制度》
8.2 《機器裝置保養制度》
8.3 《5S檢查制度》
8.4 《5S實施標準》
9 相關記錄：
9.1 《5S檢查表》
9.2 《5S評審報告》
5S查檢表(工廠現場診斷用)
