冒頂事故是指礦井採掘時，通風道坍塌所產生的事故，是礦井採掘工作面生產過程中經常發生的。在西歐及日本一些採掘技術較發達的國家也常見到。
常見原因
1.1 制度不夠完善 敲幫問頂制度執行不嚴，找浮矸危石不及時、不徹底或違章操作，對隱患性危巖未採取必要的臨時支護措施，造成危巖突然墜落產[1]生傷亡事故。如1994年2月11日，朔裡煤礦綜掘預備隊在II319切眼施工時，打眼放炮後，迎頭第三棚的樑子掉了一個，迎頭左幫棚腿子向後崩歪。出完貨後扶棚，施工人員發現迎頭頂板有裂紋，也用釺子搗了一下，見頂板沒動，仍冒險幹，結果後頂板突然冒落一斜長1.8m、寬2.0m、厚0.35m的矸石，1人當場砸死。
1.2 支架安裝不合理 支架工作阻力低，可縮量小，支撐及支護密度不足，棚腿架設在浮矸或浮煤上，支架頂上及兩幫未插嚴背實，棚架整體性及穩定性差，造成頂板來壓時壓垮或推垮支架導致冒頂。如礦用掘進機掘進6197迴風平巷時，由於採用不配套的.金屬拱形支架，開工後在巷道壓力增大的情況下，支架卡纜有鬆動現象，迎頭新支設的6（文章來源：安全急救網）架拱形支架接頂不實，穩定性差，當兩名工人站在掘進機上掛方向線時，頂板突然來壓，冒落長4m、寬2m、厚1.5m的大塊鑲嵌型危巖，壓垮6架拱形支架，造成死亡2人的冒頂事故。
1.3 缺乏支護裝置 掘進工作面迎頭沒有采用金屬前探樑等臨時支護，工人在空頂空幫下作業，危巖突然墜落造成傷亡事故。如1978年7月5日，朔裡煤礦五一隊在南二大巷施工時，圍巖為細砂岩，錨噴施工。在迎頭空頂5m的情況下，為趕進度無視安全，開工後既沒有認真檢查和除掉易落危巖，又無前探樑等臨時支護，當工人在空頂區打眼時，由於風錘震動，左上幫岩石突然冒落，砸死正在下方作業的工人宋某。
預防冒頂事故的措施有哪些?
答：預防和控制冒頂的基本途徑是減小頂板壓力和合理支護，主要措施如下：
A、佈置工作面時要考慮緩和或躲避支承壓力，如上部煤層不留煤柱，同一煤層不對採或孤島開採，上下區段要有一定的錯距，以防支撐壓力疊加。
B、洩壓解除安裝，減輕上部岩層壓力對工作面的影響。如近距離煤層開採時，先採上部易採的解放層，後採下部主採煤層。堅硬頂板條件下采取爆破強制放頂或高壓注水軟化頂板。
C、減小工作面空頂面積和支撐面積，縮短空頂時間和支撐時間。
D、合理支護。如選擇綜採支架，提高機械化程度;支柱特性與頂底板條件相適應;合理確定支護引數。
E、加強頂板日常管理。如做好頂板來壓和地質預報工作，採取相應的措施;加強對採面煤壁、老塘、機頭和機尾以及過老巷、過斷層、過隱蔽工程的管理;加強對工程質量的管理;要制定敲幫問頂、質量驗收、崗位責任制、交接班、事故分析等制度。
