導語：倉庫管理，指的是對倉儲貨物的收發、結存等活動的有效控制，其目的是為企業保證倉儲貨物的完好無損，確保生產經營活動的正常進行，並在此基礎上對各類貨物的活動狀況進行分類記錄。
一、倉庫日常管理
1.倉庫保管員必須合理設定各類物資和產品的明細賬簿和臺賬。原材料倉庫必須根據實際情況和各類原材料的性質、用途、型別分明別類建立相應的明細賬、卡片;半成品、產成品應按照型別及規格型號設立明細賬、卡片;財務部門與倉庫所建賬簿及順序編號必須互相統一，相互一致。合格品、逾期品、失效品、廢料、應分別建賬反映。
2.必須嚴格按照倉庫管理的流程規程進行日常操作，倉庫保管員對當日發生的業務必須及時逐筆登記臺帳，做到日清日結，確保物料進出及結存資料的正確無誤。及時登記臺帳，保證帳物一致。
3.做好各類物料和產品的日常核查工作，倉庫保管員必須對各類庫存物資定期進行檢查盤點，並做到賬、物、卡三者一致。
4.生產車間必須根椐生產計劃及倉庫庫存情況合理確定採購數量，並嚴格控制各類物資的庫存量;
二、入庫管理
1.物料進庫時，倉庫管理員必須憑送貨單、辦理入庫手續;拒絕不合格的物資入庫，杜絕只見發票不見實物或邊辦理入庫邊辦理出庫的現象。
2.入庫時，倉庫管理員必須查點物資的數量、規格型號等專案，如發現物資數量、質量、單據等不齊全時，不得辦理入庫手續。未經辦理入庫手續的物資一律作待檢物資處理放在待檢區域內，經檢驗不合格的物資一律退回，放在暫放區域，同時必須在短期內通知經辦人員負責處理。
3.收料單的填開必須正確完整，供應單位名稱應填寫全稱並與送貨單一致，收料單上必須有倉庫保管員及經手人簽字。每批材料入庫合計金額必須與發票上的金額一致。
三、出庫管理
1.各類材料的發出，原則上採用先進先出法。物料(包括原材料、半成品)出庫時必須辦理出庫手續，並做到限額領料，領料員和倉管員應核對物品的名稱、規格、數量、質量狀況，核對正確後方可發料;倉管員應開具領料單，經領料人簽字，登記入卡、入帳。
2.成品發出必須由銷售部開具銷售發貨單據，倉庫管理人員憑蓋有財務發貨印章和銷售部門負責人簽字的發貨單倉庫聯發貨，並登記。
3.倉管員在月末結賬前要與車間及相關部門做好物料進出的'銜接工作，各相關部門的計算口徑應保持一致，以保障成本核算的正確性。
4.庫存物資清查盤點中發現問題和差錯，應及時查明原因，並進行相應處理。如屬短缺及需報廢處理的，必須按審批程式經領導稽核批准後才可進行處理，否則一律不準自行調整。 發現物料失少或質量上的問題應及時的用書面的形式彙報。
四、車間及工具管理
1.在倉庫領用的工具要做好登記，用畢及時歸還並登記工具使用情況。
2.生產車間內所有物品擺放應按照以劃分的區域進行擺放，其區域不得出現與之不符的部品。對廢品要及時清理保持車間內的整潔。
營銷部業務流程
1、營銷部將客戶傳真來的《銷售訂單》輸入電腦，並由營銷部總監稽核。查詢當前倉庫庫存情況。若需要向廠家訂貨的，將《銷售訂單》匯出為《採購訂單》並稽核。若倉庫有貨不需要向廠家訂貨，就將《銷售訂單》傳給倉庫，由倉庫撿貨裝箱。
2.收到倉庫傳來的未稽核《銷售單》後，由營銷部總監確認客戶貨款餘額的狀況。若客戶有足夠的貨款餘額，則稽核此《銷售單》若客戶貨款餘額不足，則等待客戶貨款到帳後再稽核《銷售單》。
3.已稽核《銷售單》列印一式三聯，並簽名蓋章。第一聯存根自留，第二聯財務聯交財務，第三聯對方聯交客戶。
倉庫盤點流程
盤點倉庫管理的流程工作規定每月進行一次，時間為月末最後2天。 參加盤點工作的人員必須認真負責，貨品磅碼、單位必須規範統一;名稱、貨號、規格必須明確.
最新倉庫管理的流程
1.存商品要進行定位管理，其含義與商品配置圖表的設計相似，即將不同的商品分類、分割槽管理的原則來存放，並用貨架放置。倉庫內至少要分為三個區域：第一，大量儲存區，即以整箱或棧板方式儲存;第二，小量儲存區，即將拆零商品放置在陳列架上;第三，退貨區，即將準備退換的商品放置在專門的貨架上。
2.商品儲存貨架應設定存貨卡，商品進出要注意先進行出的原則。也可採取色彩管理法，如每週或每月不同顏色的標籤，以明顯識別進貨的日期。
3.倉庫管理人員要與訂貨人員及時進行溝通，以便到貨的存放。此外，還要適時提出存貨不足的預警通知，以防缺貨。
4.倉儲存取貨原則上應隨到隨存、隨需隨取，但考慮到效率與安全，有必要制訂作業時間規定。
5.商品進出庫要做好登記工作，以便明確保管責任。 6.倉庫要注意門禁管理，不得隨便入內。
