質量管理者中經常遇到問題，歸根結底是控制體系的問題。要使生產品質過程得到良好的控制，必須有一個完整的控制體系。下面小編為大家整理了關於工廠產品質量管理的要素，希望能為你提供幫助：
減少人為失誤
程式檔案、操作指引、嚴格的規章制度等等都是紙面上的東西，它只能告訴員工如何做、何時做、怎麼做，但不能保證員工在執行過程中不會出錯。只要是人為操作就一定會有出錯的時候，所以只能想更多的防錯裝置來解決。必須有一個完整的控制計劃。
收集不合格品資訊
記錄只是對資訊、資料的收集保留，但哪些是重要的，哪些是次要的呢?實際上，這些都應該在控制計劃上很清楚地定義出來。合理分組取樣並收集資料為後續的統計分析提供依據。通過一段時間的持續流程改善後，根據流程的實際質量水平來重新調整樣本數以及抽樣頻率，甚至可以取消一些不必要的檢查或抽樣。
提升檢驗效率
首先要制訂一份控制計劃，在控制計劃裡面定義清楚關鍵流程指標以及合理的.抽樣頻率、樣本大小、採取何種控制圖和檢驗方法。並制訂出失控行動計劃。接著主管就要根據收集到的資料資訊進行統計分析並持續地改善。通過以下幾個方面有效地控制人為誤判：標準化作業、防錯法、測量系統分析。
品質工程師介入研發
品質工程師可以運用統計手法或品質工具進行實驗資料分析。從設計上能有效避免並防止以往類似產品在批量生產中曾出現的各種問題，並能進一步優化設計。而設計者往往欠缺利用統計工具對資料的有效分析，所以兩者能夠互補。
處理客戶投訴
客戶投訴要與各部門相關責任人員的業績掛鉤，並制定出客戶滿意度的指標，這樣就有利於提高糾正措施的有效性和工作效率。然後重新評估客戶投訴處理程式。在客戶投訴處理的程式檔案上要明確規定誰接收和收集投訴資訊，誰分析並執行糾正及預防行動，誰反饋給客戶，誰追蹤和驗證其糾正措施的有效性，8D報告多長時間回覆客戶等。最好的方式是讓質量部門與客戶直接建立一個良好的溝通視窗，儘可能地減少中間環節。
特殊產品抽樣檢查
原料都為特殊產品的。只能通過首樣和末樣進行檢驗。在抽樣、全檢時也只能是做到表層檢驗，無法真實檢驗其中的情況。這樣在抽樣過程中不能發現問題，到生產過程中卻出現很多問題。
此類產品需要依靠受控的過程來控制產品的質量而不是對產品的監控。控制種類通常有兩大類，一類是對產品的監控。另一類是對過程的監控。所以我們要加強對過程的控制來取代對產品的監控，例如對關鍵的機器裝置引數，分析其輸入因子跟輸出之間的關係。
規範和管理產品編碼
每個品名通常包含一個系列產品。有不同規格，可以在品名的後面加程式碼，例如Cat1W，Cat2W……如果沒有提供新產品品名，那企業自己可以通過頭腦風暴法來取名。然後跟前面提及的編號方法一樣。這樣，我們可以形成SOP標準操作程式檔案來加以規範和控制，就可以有效地避免重複、混亂了。
