引導語：雖然人類歷史長河中，最原始的質量管理方式已很難尋覓，但是我們可以確信自古以來一直就面臨著各種質量問題。下面是yjbys小編為你帶來的質量管理髮展史，希望對你有所幫助。
一、 工業時代以前的質量管理
古代的食物採集者必須瞭解哪些種類是可以食用的，哪些是有毒的。古代的獵人必須瞭解哪些樹製造弓箭最好的木材。這樣，人們在實踐中獲得的質量知識一代一代地流傳下來。
人類社會的核心從家庭發展為村莊，部落，產生了分工，出現了集市。在集市上，人們相互交換產品(主要為天然產品和天然材料的製成品)。產品製造者直接面對顧客，產品的質量由人的感官來判定。
隨著社會的發展，村莊逐漸發展為商品交換，新的行業——商業出現了。買賣雙方不再直接接觸了，而是通過商人來進行交換和交易。在村莊、集市上通行的確認質量的方法便行不通了。於是就產生了質量擔保，從口頭行式的質量擔保逐漸演變成質量擔保書。商業的發展要使彼此相隔遙遠的連鎖性廠商和經銷商之間能夠有效地溝通。新的發明又產生了，這就是質量規範及產品規格。這樣有關質量的資訊能夠在買賣雙方間直接溝通。無論距離多麼遙遠，產品結構多麼複雜，緊接著，簡易的質量檢驗方法和測量手段也相繼產生，就是在手工業時期的原始質量管理。由於這時期的質量主要靠手工操作者本人依據自己的手藝和經驗把關，因而又稱為“操作者的質量管理”。18世紀中葉，歐洲爆發了工業革命，其產物就是工廠，由於工廠具有工業者和小作坊無可比擬的優勢，導致手工作坊的解體和工廠體制的形成。在工廠進行的大批量生產，帶來了許多新的技術問題，如部件的互換性、標準化、工裝和測量的精度等。這些問題的提出和解決，催促著質量管理科學的誕生，因此質量管理作為一門科學是在20世紀的事情。
二、工業化時代的質量管理
20世紀初，人類跨入以“加工機械化，經營規模化，資本龔斷化”為特徵的工業化時代，在過去的整整一個世紀中，質量管理的發展大致經歷了三個階段。
1、 質量檢驗階段
20世紀初，人們對質量管理的理解還只限於質量的檢驗，質量檢驗所使用的手段是各種的檢測裝置和儀表。方式是嚴格把關，進行百分之百的檢驗。其間，美國出現了以泰羅為代表的“科學管理活動”，“科學管理”提出了在人員中進行合理分工的要求並將計劃職能與執行職能分開。中間加一個檢驗環節，以便監督。檢查對計劃、設計、產品標準等專案的貫徹執行。這就是說計劃設計、生產操作、檢查監督各有專人負責，從而產生了一支專職檢查隊伍，構成了一個專職的檢查部門。這樣，質量檢驗機構就被獨立出來了，形成專業工種。起初人們非常強調工長在保證質量方面的作用。將質量管理的責任由操作者轉移到工長，故被人稱為“工長的質量管理”。後來，這一職能又由工長轉移到專職檢驗人員，由專職檢驗部門實施質量檢驗，稱為檢驗員的質量管理。
質量檢驗是在成品中挑出廢品，以保證出廠產品質量，但這種事後檢驗把關，無法在生產中起到預防和控制作用，廢品已成事實，很難補救，且百分之百地檢驗，增加檢驗費用。生產規模進一步擴大，在大批量生產的情況下，其弊端就突顯出來。一些著名統計學家和質量管理專家就注意到質量檢驗的問題，嘗試運用數理統計學的原理來解決，使質量檢驗既經濟又準確。1924年，美國貝爾電話研究所休哈特提出了控制和預防的概念，併成功地創造了控制圖。把數理統計方法引入到質量管理中，使質量管理推進到新階段。
2、 統計質量控制階段
這一階段的特徵是數理統計方法與質量管理的結合。第一次世界大戰(1914-1918年)後期，為了在短時期內解決美國300萬參戰士兵的軍裝規格是服以正態分佈的，因此他建議將軍裝按十種規格的不同尺寸加工不同的數量。美國國防部採納了他的建議，結果製成的軍裝基本符合士兵體裁的要求。後來，他又將數理統計的原理運用到質量管理中來，併發明瞭控制圖。他認為質量管理不僅要搞事後檢驗，而且在發現有廢品生產的先兆時就進行分析改進。從而預防廢品的產生。控制圖就是運用數理統計原理進行這種預防的工具，因此，控制圖的
出現是質量管理單純從事後檢驗轉入檢驗預防的標誌，也是形成一門獨立學科的開始。第一本正式出版的質量管理科學專著就是1931年休哈特的《工業產品質量經濟控制》。
在休哈特創造控制圖以後，他的同事貝爾電話研究所道奇和羅米格在1929年發表了《抽樣檢驗方法》。他們都是最早將數理統計方法引入質量管理的，這三人成了統計質量管理理論的奠基人，為質量管理科學作出了貢獻。然而，休哈特等人的創見，除了他們所在的貝爾系統以外，只有少數美國企業開始採用，特別是由於資本主義工業生產受到了二十年代開始的經濟危機的影響，先進的質量管理思想和方法沒有能夠廣泛推廣。第二次世界大戰(1935-1945年)開始後，統計質量管理才得到了廣泛的應用，這是由於戰爭的需要。美國軍工生產急劇發展，儘管大量增加檢驗人員，產品積壓待檢的情況日趨嚴重，有時不得不進行無科學根據的檢查，結果不僅廢品損失驚人，而且在戰場上經常發生武器炸藥的質量事故，比如炮彈炸膛事件等。對士氣產生極壞的影響，在這種情況下，美國軍政部門隨即組織一批專家和工程技術人員，於1941年和1942年先後制訂並公佈了21.1《質量管理指南》、21.2《資料分析用控制圖》、21.3《生產過程中質量管理控制圖法》。強制生產武器炸藥的廠商推行，並收到了顯著的效果。從此，統計質量管理的方法得到很多廠商的應用。統計質量管理的效果也得到了廣泛的承認。
第二次世界大戰(1935-1945年)結束後，美國許多企業擴大了規模，除原先生產軍械的企業繼續推行質量管理的條件方法以外，許多民用工業也紛紛採用這一方法。美國以外的許多國家，如加拿大、法、德、意、墨西哥、日本等，陸續推行了統計質量管理，並取得了成效。但是統計質量管理也存在缺陷，過分強調質量控制的統計方法，使人們誤以為質量管理就是統計方法。
“質量管理是統計專家的事”使多數人感到高不可攀，望 而生畏。同時它對質量的控制和管理只限於製造和檢驗部門，忽視了其它部門的工作對質量的影響，這樣就不能充分發揮各部門和廣大員工的積極性，制約了它推廣和應用。這些問題的解決，又把質量管理推進到了一個新的階段。
3、 全面質量管理階段
五十年代以來，生產力迅速發展，科學技術日新月異，出現了很多新情況，主要有以下幾個方面。科學技術和工業生產的發展，對質量要求越來越高。五十年代以來，火箭、宇宙飛船等大型、精密、複雜的產品出現，對產品安全性、可靠性、經濟性等要求越來越高。質量問題就更為突出，要求人們把質量問題作為一個有機整體加以綜合分析研究，實施全員、全過程、全企業的管理。
六十年代在管理理論上出現了“作為科學論”，主張改善人際關係，調動人的積極性，突出重視人的因素，注意人在管理中的作用。
隨著市場競爭，尤其國內市場競爭加劇，各國企業都很重視“產品責任”和“質量保證”問題，加強內部質量管理，確保生產的產品使用安全可靠。 由於上述情況的出現，雖然僅僅帶領質量檢驗和運用統計方法已難以保證和提高產品質量，促使“全面質量管理”的理論逐漸形成。最早提出全面質量管理概念的是美國通用電氣公司質量經理菲根保姆。1961年他發表《全面質量管理》，強調執行質量職能是公司全體人員的責任。他提出：“全面質量管理是為了能夠在最經濟的水平上並考慮到充分滿足到使用者要求的條件下進行市場研究，設計、生產和服務，把企業各部門的研製質量，維持質量和提高質量活動構成為一體的有效體系。
六十年代以來，菲根保姆的全面質量管理(CWQC)逐漸被世界各車所接受，在運用時各有所長。在日本叫全公司的質量管理(CWQC)。我國自1978年推行全面質量管理(TQC)以來，在實踐上，理論上都有發展，也有待於進一步研究、總結、提高。
綜上所述，隨著生產力和科學技術的發展，質量管理的理論逐趨完善，更趨科學性、實用性。各國在運用質量管理理論時，都各有所長。隨著國際貿易的發展，產品的生產銷售已打破國界。不同民族，不同國家有不同的社會歷史背景，質量觀點也不一樣，這往往會形成國際貿易的降下等成鴻溝，需要在質量有共同的語言和共同的準則。
三、 質量管理的國際化 在同時期，另一著名的品質管理大師朱蘭也從系統的角度考慮管理問題，提出了管理是不斷改進工作，並建立了質量三元論(質量計劃、質量控制、質量改進)。
質量計劃——為建立有能力滿足質量標準化的工作程式，質量計劃是必要的。
質量控制——為了掌握何時採取必要措施糾正質量問題就必須實施質量控制。
質量改進——質量改進有助於發現更好地管理工作方式。 並且提出了質量是一種合用性的觀點。所謂合用性是指使產品在使用期間能滿足使用者的需求。在這個觀點中，第一次將使用者的需求而不是工業標準作為產品質量衡量的依據，而且朱蘭博士指出產品質量是在市場調查、開發、設計、計劃、採購、生產、控制、檢驗、銷售、服務、反饋等全過程中形成。同時又在這個全過程中的不斷迴圈中螺旋式提高，所以也稱為質量進展螺旋。因此質量管理需要從全面企業經營過程入手，提出了全面質量管理(TQM)學說，該學說也成為了20世紀最後10年的核心管理學說之一。
而朱蘭博士在全面質量管理理論的基礎上還將生產中的質量觀引入到生活質量中。他認為現代科學技術、環境與質量密切相關。他說：“社會工業化引起了一系列環境問題的出現，影響著人們的生活質量。”隨著全球社會經濟和科學技術的高速發展，質量的概念必然拓展到全社會的各個領域，包括人們賴以生存的環境質量，衛生保健質量，以及人們在社會生活中的精神需求和滿意程度等。朱蘭博士的生活質量觀反映了人類經濟活動的共同要求。經濟發展的最終目的是為了不斷地滿足於人們日益增長的物質文化的需要。
朱蘭博士的觀點又一次將質量管理理論帶到了新的高度。
回顧質量管理理論發展的百年曆史，我們發現質量管理從人的下意識的，自覺地觀念出發，最終又迴歸人本身，而從技術出發的觀點必將回歸到從人出發的觀點，而質量管理理論到了全面質量管理階段所誕生的各種工具和方法數不勝數，人們解決質量問題的方法，手段必然會更為完善豐富。
二、克勞士比的質量管理四項基本原則
什麼質量?(原則一：質量的定義) 質量是怎樣產生的?(原則二：質量系統) 質量的工作標準是什麼?(原則三：工作標準) 怎樣衡量質量?(原則四：質量的衡量)
克勞士比的質量管理四項基本原則
一、 質量的定義 質量是質量管理基本概念中一個最基本，最重要的概念。質量的定義就是一種合用性，而所謂合用性是指使產品在使用期間能滿足使用者的需求，而不是最好。此品質是指在生產工廠現有技術與製造能力下生產出消費者所願意購買的產品。所謂“好、卓越、美麗、獨特”等術語都是主觀的和含糊的。任何產品服務或過程只要符合要求就是有質量的產品服務和過程。如果不能符合要求，就會產生不符合要求的結果。所以美國管理學家朱蘭博士把質量定義為“產品和服務滿足規定或潛在需要能力的特徵的總和”。
二、 什麼是工作標準
工作標準必須是“零缺陷”，而不是“差不多就好”。“差不多就好”是說我們將僅僅在某些時候滿足要求。在零缺點理論中認為“質量就是符合要求標準”。這個要求標準不是以“自我”為中心而是以“顧客為導向”，是以滿足顧客的需求為前提的，標準必須要有明確的定義，絕不能被人誤解，依據標準去評估表現象，不符合就是沒有質量，所以質量問題就是合不合標準的問題，也就是說，標準一定要達到，差一點都不行。因此，我們首先要把標準制定下來，明確什麼是合格，什麼是不合格，然後才能按標準執行，標準在企業中就相當於法律，制定後必須無條件執行。
克勞士比的零缺點質量管理的四個基本原則
1、 第一次把事情做對
提升質量的基礎，在於使每一個人都第一次把事情做對。所謂第一次把事情做對，是指一次就做到符合要求，因此達到這個目標的關鍵在於清楚地把規則(要求)定好並且消除一切阻礙。在這方面領導做好三項工作：一制定好對員工的要求標準;二是提供員工必須的工具、資金、方法(工作程式);三是盡全力去鼓勵並幫助員工達到要求。
2、 事先防範才是提高質量的最有效方法
檢驗員是一種既昂貴又不可靠的質管方式，實際上我們在做的大部分工作都是事後補救。質量管制最需要的是預防，如果沒有錯誤存在，就根本不可能發生疏忽錯誤的事情。所謂預防，是指我們事先了解標準和做法，知道如何去做，尤其是對工序難度大，顯出問題的工序部門要進行事先預測分析，重點防範、重點監控、事先設定應變方案。
3、 絕不允許有錯誤，即使是微不足道的錯誤
零缺點的又一個管理觀點，必須是零缺點，而不是差不多。如果我們允許員工出現失誤，就給不合格品的出現創造了機會。事實上，造成錯誤的因素有兩種：缺乏知識和漫不經心，知識是能估量的，也可以由經驗和學習而充實改進，但是漫不經心卻是一個態度的問題，因漫不經心造成的質量事故在我們公司佔的比例很大。這類質量問題的出現是因為員工特別是中低層管理者對質量的認識不夠，對一些看視輕微的工作和過程不夠重視，因而造成各種各樣的質量問題，並且是屢屢發生。
4、 只有在全部符合要求才能OK
質量成本可以分為兩部分。一是不合要求所付出的代價，也就是做錯事情的花費，如返工人工費，給消費者的補償費，公司的無形資產損失等，這些費用因為在第一次沒有完全做對而產生的多餘行動及其支出費用。一般的製造企業此項花費大約佔收入的20%以上(由統計而得)。二是符合要求的花費。它是為了把事情做對而花費的金錢，包括專門的質量管理，防範措施和質管教育，如檢驗裝置的投入，質量管理人員的工資，培訓費用等。這些費用是必然的，但第一部分費用可以降低。
5、避免雙重標準
三、 質量系統
四、 質量的衡量
質量是用不符合要求的代價來衡量的，而不是用指數。指數是一種把與不符合項相關的壞訊息進行軟處理的方法。不管怎樣，如果我們軟化了壞訊息，那麼管理
者將永遠不會採取行動。而通過展示不符合項的貨市價值，我們就增加對問題的認識。
通過對浪費的錢財、浪費的時間、努力、材料來衡量質量，能產生用來努力引導改進並衡量改進成果的金錢數字。
一、 什麼是質量管理/質量管理四大要項?
質量管理定義：是在質量方面指揮和控制組織的協調活動。 質量管理四大要項：
質量方針：由組織的最高管理者正式釋出的該組織總的質量宗旨和方向。(華
邦品質方針：確保產品品質能使客戶滿意，持續不斷改善邁向零缺點。)
質量目標：在質量方面所追求的目標。(華邦詳見) 質量策劃：質量管理的一部分，致力於制定質量目標並規定必要的執行過程和
相關資源，以實現質量目標。
質量保證：致力於提供質量要求以得到滿足的信任。
二、全面質量管理的經典理論(TQM：Total Quality Management)
戴明的PDCA迴圈：
P(PLAN)—計劃：包括方針和目標的確定及活動計劃的制定。 D(DO)—執行：就是具體動作，實現計劃中的內容。
C(CHECK)—檢查：就是總結、執行計劃的結果，分清哪些對了，哪些錯了，
明確效果，找出問題。
A(ACTION)—行動(或處理)：對總結檢查的結果進行處理，成功的經驗加
以肯定，並予以標準化，或制定作業指導書，便於以後工作時遵循。對於失敗的教訓也要總結，以免重現。對於沒有解決的問題應提給下一個PDCA迴圈中去解決。
1、 SPC：統計製程管制
2、 FMEC：產品失效模式及其後果分析 3、 三現五原則：
三現：現場(事實發生的場所)、現物(變化的或有問題的實物)、現狀(發生
問題的環境，背景要素)
到現場 看現物 查現狀
作分析、確認取得必要的情報
現實化、5W2H來分析
到現場、透過現物、觀察現狀再來思考 五原則：
1、 把握現狀 2、查明原因 3、適當對策 4、效果確認 5、回饋
三現能夠讓我們較早地認識問題，如果沒掌握原則，我們還是不知道怎麼做。
三現要我們通過實踐和行動去認識問題，提高觀察力。 五原則對採取什麼的行動提供一個判定基準 基本流程： 在哪裡發生
現場 現物 什麼情形/環境 現狀
思考制定原因追究現場、現物、現狀查明原因 對策具體方法，實施有效行動 適當對策 能節省多少錢效果如何效果確認 問題回饋
既然三現主義是管理必備的素質，那麼怎樣才算是一個真正的做到三現五原則。
一個日本管理者曾有過一個很直觀的方法，使用計步器，測量每個管理者每天的步行數就可以進行制定： 3000-7000步——普通主義者 7000步以上——三現主義
讓我們走到現場、觀察現物、把握現實，通過五原則去處理問題。
質量組織與工作職責
一、 質量部組織
量稽核
量工程
料檢驗程檢驗
二、質量部各崗位的職責與功能
1、QA：質量稽核：質量保證，確保質量管理滿足客戶要求 ISO動作、查核
配合客戶抱怨的原因調查與分析 改善措施的跟蹤、反饋 對所有質量問題的分析督導並協助協作廠商改善質量，建立質量管理制度
製程管理與分析
量規、檢驗儀器的校正與控制 對每日質量資訊的統計分析
執行質量的改進計劃、做好質量保證作業
資料回饋有關單位
原料供應商、外協加工商交貨質量實績的整理與平價 2、QE：質量工程：不讓不良品產生
a、質量工程(QE)的產生：是20世紀70年代國際市場質量競爭，空前劇烈的產物。是在全面質量管理基礎(TQM)上廣泛吸收當代科學和工程技術成
上檢驗
出貨檢驗
OQC
果而產生和發展起來的一門現代質量工程學科。
20世紀70年代末，美國等工業發達國家首先對質量管理髮展態勢及其出現的新概念、新技術和新方法進行科學地總結和提煉，把原來單純採用數理統計技術的質量控制演變為以工程技術為先導，以設計質量控制滿足客戶需求為目標。結合採用技術，組織和管理等各方面措施和方法，按照系統工程方式，實現產品的高質量，高可靠性和企業高效益的工程技術，並命名為質量工程。
b、QE質量工程的職能和功能 質量檢驗規範的制定
1、對產品、原物料加工品等制定規格和標準
2、制定進料、製程、成品檢驗標準
新產品質量計劃制定參與產品的研究開發和試製 協力廠的輔導
製程質量控制能力分析及質量改進 3、 QC：質量檢驗控制：將不良品剔除 a、 質檢計劃的制定與執行
b、IQC、IPQC、FQC、OQC過程檢驗控制 c、儲存工序檢驗的檢查及測試報告 d、分析工序檢驗的每日、每週、每月報告 e、現場不合格品的控制 f、檢驗儀器的.管理
如何提高員工的質量意識
1、 首先要讓員工瞭解到身為企業的一份子，就應該有義務發揚團隊合作及敬業
精神。共同努力把企業營造好，只有企業在良好發展的狀況下，員工的福利相對也會有所提高，這也是相輔相成的。
2、 企業的規章制度全員必須瞭解和遵守，一視同仁，不能搞特殊化。小型企業
靠權威，中型企業靠制度，大型企業靠文化。當企業在各方面形成一種良好習慣的時候，企業文化就自然而然的形成了。
3、 品質管理體系的八項基本原則也必須讓員工瞭解，再就是相關程式，質量方
針，目標，作業規範，標準及各個介面要了解。 注：品質管理體系八項原則
A、 以顧客為關注焦點
內容：組織依存於其客戶，因此，組織應理解顧客當前和未來的需求，滿
足顧客要求並爭取超越顧客期望。
含義：任何組織離不開顧客，否則，組織將無法生存，因此任何一個組織
均應正確實別顧客並將爭取顧客，使顧客滿意作為首要的工作來考慮，並據此按排所有的活動。超越顧客的期盼，且組織持續發展的潛在需求，將給帶來更大利益。
B、 領導作用
內容：領導者應建立組織協調一致的宗旨和方向，為此，他們應當創造並
保持使員工能充分參與實現組織目標的內部環境。
含義：在組織的管理活動中，領導者起著關鍵的作用。領導者應確定本組
織的方針、目標、創造一個實施方針和目標的良好工作條件。為達到組織的方針和目標，領導者應當營造員工能充分參與的氛圍。
C、 全員參與
內容：各級人員都是組織之本，只有他們的充分參與，才能充展示他們的才幹。 含義：組織的動作需要不同層次的管理、技術、操作、執行和驗證人員。所有
這些人員都是組織必不可少的，否則，組織運作將會出現問題。全員充分參與是組織良好動作的必要條件。每個崗位員工的職責履行能力，才幹的發揮，將會給組織帶來效益。
D、 過程方法
內容：將活動和相關的資源作為過程進行管理，可以更高效地得到期望的結果。 含義：任何將所接收的輸入轉化為輸出的活動都可視為過程。通常，一個過程
的輸出往往會直接成為下一個過程的輸入。組織為了有效動作，必須識別並管理許多相互關聯的過程，組織系統地識別並管理所採用的過程以及過程的相互作用，稱為過程方法。
E、 管理的系統方法
內容：將相關聯的過程作為系統加以識別，理解和管理，有助於組織提高實現
目標的有效性。
含義：管理需要方法。方法具有系統性，則有助於管理目的的實現。識別這些
活動所構成的過程，分析這些過程的相互作用和相互影響的關係。按照某種方式或規律將這些過程有機地組合成一個系統，管理這些過程構築的系統——過程網路。使之能協調地執行。
F、 持續改進
內容：持續改進應該是每個企業的永恆目標。
含義;相關產品的需求和期望是不斷髮展的，組織都會經歷一個由初始到完善
直至更新的過程。人們對過程結果的質量要求也在不斷提高，對這一過
程的活動的管理必須包含對這種變化的管理。管理的重點應關注變化或更新產生結果的有效性和效率，這是一種持續活動，改進是永無止境的。
G、 基於事實的決策方法
內容：有效決策是建立在資料和資訊分析基礎上。
含義：成功的結果取決於活動實施之前的精心策劃和正確的決策。正確適宜的
決策依賴於良好的決策方法，依據準確的資料進行邏輯推理分析，在策劃，評價和改進質量管理體系中是一種良好的決策方法。
H、 與供方互利的關係
內容：組織與供方是相互依存的，互利的關係可增雙方創造價值的能力。 含義：任何一個組織都有供方和合作夥伴，它是組織不可缺少的資源之一。供
方和合作夥伴提供的材料，是部件或服務對組織的最終產品。有著重要影響，直接影響顧客滿意，因此，加強同供方和合作夥伴的合作和交流是十分重要的。合作與交流的結果最終促使組織和供方增強創造價值的能力，使雙方均獲得利益。
