引導語：當今世界，經濟活動的國際化趨勢日益增強。國際市場對各國經濟發展的促進作用明顯提高。積極參與國際競爭，在世界經濟體系中求發展，已經成為各國的共識。下面是yjbys小編為你帶來的現代質量管理的發展，希望對你有所幫助。
質量管理經一個世紀的發展，經歷了四個階段，即：
1、傳統質量管理階段
2、統計質量控制階段
3、全面質量管理階段
4、綜合質量管理階段
傳統質量管理階段以是檢驗為基本內容，方式是嚴格把關。對最終產品是否符合規定要求做出判定，屬事後把關，無法起到預防控制的作用。統計質量控制階段是以數理統計方法與質量管理的結合，通過對過程中影響因素的控制達到控制結果的目的。全面質量管理階段全面質量管理內容和特徵可以概括為
我國質量管理現狀
長期以來，我國仍沒有擺脫高投入、高消耗、高汙染、低質量、低效益的通病。上世紀50年代，日本剛開始向美國出口商品時，MADE IN JAPAN和今天的MADE IN CHINA一樣，是質量低劣的代名詞。當時日本產的1美元一件的襯衣被美國的商店放在最便宜的貨架上，高檔的貨架上全是10美元一件的美國和歐洲的產品。日本的服裝製造商開始思考：為什麼同樣的襯衣日本產的只值1美元，而美國和歐洲產的卻值10美元?日本廠商買來了各種高階襯衣，開始研究，10年後，日本產的襯衣放在了高檔襯衣的貨架上，便宜貨架上已看不到日本貨的蹤跡。而我們中國在上世紀80年代就開始向美國出口1美元襯衣，可是到20多年後的現在還在賣1美元襯衣，而且有繼續賣下去的趨勢。中國人總是安於現狀，只要1美元襯衣能夠賣得出去，就一直做下去，缺乏積極對產品質量進行革新的進取精神。中國引進了上百條彩電生產線，每個工廠引進生產線後就試圖一勞永逸地永遠生產下去，不準備進行任何改進，不進行任何積極的措施對其進行先進的質量管理。由於彩電這樣的家電更新換代很快，一種型號的產品壽命只有1到2年，所以中國家電企業的平均壽命只有2年左右。中國企業的壽命往往和其所生產產品的壽命一樣長。
目前中國產品無法與日本產品相比，人家的質量好價格便宜。現在有人又提出抵制日貨的倡議，可是這些人卻沒有想一想中國人為什麼要買日本貨。如果中國的產品比日本產品質量好價格便宜，根本不用抵制，日貨就會自然消失。中國人只會號召大家不買日本貨，卻想不出如何使中國的產品超過日本產品。試問我們現在有自己的民族產業嗎? 幾個合資的汽車流水線也許是我們現在最大的驕傲了! 可人家只是把自己的二類產品拿來中國, 其頂尖的技術, 我們恐怕永遠也學不會! 美國現在是中國小商品的集散地, 這有什麼可驕傲的!中國的這些低檔次產品哪怕佔據了美國歐洲所有的市場, 中國也不會成為一個經濟強國。我們如果沒有自己的獨到的和質量過硬的高附加值產品, 我們永遠也不可能有和發達國家工業競爭的能力, 我們所能做到的只是成為發達國家的一個產品加工和原材料基地而已! 成為一個發達國家將自己的環境汙染問題轉移的一個填埋場!
二戰以前的日本產品質量低劣，當時東洋貨是質量低劣的同義詞，戰後的日本經過30年的努力，使產品質量躍居世界前列。日本的經濟振興就是從抓質量開始的。上世紀50年代，日本從美國引進了質量管理。日本青出於藍而勝於藍，後來超過了美國，建立了日本式的全面質量管理。 早在上世紀80年代，我國企業試圖從傳統的質量管理階段，跨過統計質量控制階段，直接進入全面質量管理階段，20多年過去了，許多企業質量管理基本上還處在傳統的質量管理階段，許多企業將統計報表看成統計技術的應用。因此可以說全面質量管理在我國並沒有達到預期的目的，甚至可以說是失敗的。
從質量控制角度分析，大家知道，在3σ控制方式下，過程均值無偏離不合格品率為0.27%，過程偏離1.5σ的不合格品率為6.6807%(即66807ppm)，而過程偏離1.5σ在現有技術條件下是無法減小的。在6σ控制下，過程均值無偏離不合格率為0.002ppm，過程偏離
1.5σ的不合格品率為3.4ppm。目前我國許多企業還沒有將3σ作為控制標準，相當多的標準規程僅以1.645σ作為控制標準，在1.645σ控制下，過程均值無偏離不合格品率為5%，過程偏離1.5σ的不合格品率為44.24%，此時不合格品幾乎佔到產品總數的一半 !因此，現在我們的企業只有通過嚴格的檢驗，控制不合格產品的出廠，而國外企業早已將6σ作為控制目標，目前人家僅是控制過程的波動，取消了對產品的檢驗。就此一項，我國造成的損失是驚人的，因此對我國的質量工程師們來說，用任重道遠一詞是恰如其分的。
質量診斷
提到質量，直至目前我國仍有許多老總認為，不就是增設質量部門，增加檢驗人員，購買檢驗裝置，所有這些都是為了應付上級質量管理部門，或者為了應付ISO9000族的認證。其實這是一個極其嚴重的錯誤認識。
作為一名質量工程師，首先要有敏銳的眼光，能透過極普通的現象，看到它的本質。當看到一份檢驗報告時，不能單單地看其合格與不合格的結論，而是應該從他們提供的檢驗報告中的資料推測其質量管理水平。如抗壓強度是某產品的一個重要指標，在該產品的國家標準中要求10塊樣本平均值大於10.0MPa，最小值大於7.5MPa，而在某單位提供的檢驗資料中，平均值為10.8MPa，最小值為8.0MPa，由此我們可以估計出該產品的抗壓強度的過程能力指數低於0.75，表明該產品技術管理能力很差，作為質量工程師完全可以拒絕使用該單位的'產品，建議該單位對此採取必要的技術措施，提高過程能力指數，以保證產品質量。 作為質量工程師其次要用自己的知識讓企業使用3等的零部件生產出一等的產品，也就是說要用盡可能低的成本，生產出價值儘可能高的產品。日本的質量專家田口博土對質量的定義是：所謂質量，是指產品上市後給社會帶來的總損失最小。由功能本身所產生的損失除外。田口將質量定義為產品上市後所產生的三部分損失之和
質量=功能波動的損失+使用成本+弊害專案的損失
成本=材料費+加工費+管理費+弊害專案的損失
總損失=質量+成本
弊害專案的損失是指產品在生產和使用過程中產生的噪音、粉塵、對環境的破壞等等的汙染方面給社會帶來的損失。
要使總損失最小就要求質量和成本的總損失最小，換言之：就是提高質量(減少質量損失)，降低成本。提高質量，降低成本。此話說起來容易，做起來卻很難。比如說，我們的企業都有許多質量檢驗資料，這些資料只是企業產品質量檢驗記錄，企業以此為依據對產品的合格與否作出評定。目前我們的許多企業所能做的僅是此而已。其實這是一個極大的浪費。作為一名合格的質量工程師，我們應該充分有效地使用這些資料來對生產過程進行診斷，達到對生產進行控制。
