生產管理 看板是生產現場進行視覺化管理的重要方式，是一種有效輔助進行現場管理的手段。管理看板對目標、計劃、實績、現場活動、管理成果等的狀況一目瞭然地進行表現。管理看板主要通過宣傳欄、現況板、標語、電子屏等方式把生產成果、活動成果、個人表現、現場問題等揭示出來，以便任何人都可以及時掌握管理現狀和必要的資訊，並且能夠根據這些資訊快速制定並實施應對措施。
另外，管理看板不僅是展現資料和成果的工具，還是展現問題、解決問題的工具，是發現問題、解決問題的非常有效且直觀的手段。
生產看板的組成
生產看板通常由現場採集終端軟體、顯示終端軟體以及管理端軟體等三大部分組成。現場採集終端軟體
1)產量採集：進行產量資料的採集，產量採集有幾種方式(條碼掃描、計數裝置、觸控式螢幕計數);
2)異常報警：對生產線中出現的異常(質量問題、裝置故障、缺料、安全問題等)通過現場終端進行播報，可通過簡訊、pc訊息等方式定向通知相應人員處理，相應人員如未及時進行處理，將向上一層級人員彙報，逐層通知;
3)異常處理：物料管理軟體相關人員接收到異常情況後，需及時到現場處理，並在系統中籤到，簽到方式可採用輸入賬號的方式或是刷ic卡的方式，處理完畢後，系統將發出問題已解決的訊息。
顯示終端軟體
1)顯示控制：顯示終端為led屏或平板電視，接收終端接收來自伺服器的資料資訊，並控制顯示在顯示終端上，如計劃產量，實際產量，生產線異常狀況等，顯示內容可根據使用者需要進行擴充套件;
2)資訊接收：具有無線網路(rf無線網，wifi)及有線網路介面，通過有線網路lan介面接收來自伺服器的'資料資訊，通過無線方式接收來自各生產線採集端的資料資訊，並傳輸到伺服器中。
管理端軟體
1)計劃釋出：對工單進行管理及釋出工單計劃;
2)流程管理 ：對現場異常狀況的處理進展情況進行跟蹤，並可根據不同異常情況設定不同的資訊層次接收流程，當問題得不到解決時將逐層進行資訊反饋;
3)資料分析及報表：對產量、效率等進行統計分析並出具相應的報表;對產線異常狀況次數，異常處理時間等進行分析及出具相應的報表 作為企業生產計劃和控制的運作層次，確保交貨期車間生產管理從上層計劃系統接受生產訂單，排程和控制生產過程，最後完成生產訂單直至產品入庫。在這個過程中生產管理看板系統提供各個環節的管理功能， 同時提高了工廠及時交貨的能力，改善了物料的流通效能，提高了生產回報率。
