引導語：生產流程管理通俗的講，生產流程管理又叫工藝流程或加工生產流程管理，下面是yjbys小編為你帶來的企業生產流程管理，希望對大家有所幫助。
為便於在管理中明確責任，實施操作，特制訂如下實施細則：
一、 流程步驟：
1. 業務員取模，外寄件(牙模)驗收後交統計部。
2. 質檢員負責檢驗牙模，確認合格後(主要看是否符合八個“明確”要求) ，文員負責將牙模編號登記(入網)。
3. 生產部負責按規定加蓋“標識”後，會同文員將牙模分送到生產車間。
4. 部門主管對牙模做“入檢”後，組織員工生產。
5. 主管負責本部門產品“出檢”，對已做出檢的產品加蓋部門“檢驗”印章，將產品放置“待檢”臺交公司質檢員檢驗。
6. 質檢員對各部門“待檢”產品實行“巡檢”，合格的放置“已檢”臺，由部門負責向下一工序流轉，不合格的註明原因，放置“返工”臺，由生產部和部門主管組織返工。
7. 所有產品完成全部生產工序後，交質量總檢臺，由質檢員做終極檢驗，合格的交統計部(出貨臺)，不合格的打入“返工”，由生產部安排“返工”生產。
8. 統計部對完工的產品做出貨登記，製作出貨卡。
9. 業務員將待出廠產品驗證包裝後，分送給客戶。
二、 各流程環節的責任：
(一)市場部：
1. 業務員取模必須做到八個明確，即：明確產品製作種類;製作數量;牙齒顏色;製作牙位;冠橋關係;樁冠關係;模型是否變型;模型是否完整。
“八個”明確沒有達到要求的，生產部一律暫不安排生產，待明確後再行生產。
2. 業務員每天必須在下午5:30至8:30前回廠交牙模，以便統計部“入單”、生產部組織生產。超過晚8:30回廠的，生產期向後順延。
3. 開取外寄件牙模時，要認真查驗，製作要求不明確的，即時與客戶聯絡，問清楚後再交生產部生產。誰取模，誰負責查驗，並與客戶聯絡。
(二) 生產部
1. 生產單不符合八個“明確”要求的，暫不生產，因此而順延出貨期，
無需生產部承擔責任。
2. 牙模進入生產線之前，按要求加蓋生產標識，重點客戶、重點產品
蓋“☆”，由擔綱師傅負責生產。
3. 質檢員確定返工的產品，由生產部負責返工生產。
4. 按照產品“特”、“重”、“緩”、“急”的要求，合理排程生產。既要
加強生產全程管理，又要掌控好生產流程中的時間節點，檢查、督促各部門生產進度，確保生產線正常運轉，做到不失控、不誤時、不斷鏈。
5. 協調好生產線及其他各環節的關係，及時化解矛盾，確保不扯皮、
不內耗。
6. 加強生產任務，勞動紀律、勞動安全、生產裝置管理，做好考評記
錄，為《考評通報》提供真實資料。
(三)各部門生產主管和技工：
1. 主管負責分貨、排程，合理安排部門生產，確保人盡其能。
2. 主管和技工接貨生產前都要做好產品“入檢”，仔細核對生產單，檢
查牙模，查驗上一工序是否有差錯，對問題產品要作好記錄。如果有錯未發現或將錯就錯繼續生產，要接受責任處罰。
3. 主管負責本部門產品“出檢”，並加蓋部門質量檢驗章，未蓋章的視
為未“出檢”，發現未出檢的，下一部門可退回上一部門。
4. 經部門主管檢驗過的產品，存放“待檢”臺，候公司質檢員檢驗。
5. 員工在向下一部門送貨時，要做好交接，接收部門要認真入檢。發
現問題及時敲定責任方。因交接手續不規範而引起責任糾紛，一律裁決為接收部門的責任，並依章追究。
6. 除做好生產和產品質量管理外，要按照主管職責，管好本部門勞動
紀律、車間衛生、生產安全。
7. 部門主管要掌控好生產進度，把控生產時間節點，確保下一工序生
產不斷鏈。
(四)質量檢驗：
公司質檢員對出廠產品質量負總責，凡屬發現進入出貨臺、送出廠的產品有嚴重質量問題或有其它差錯，均由質檢員承擔責任。質檢員要隨生產流程做好質量巡檢和總檢。
1. 按照取模必須“八個明確”的要求，認真檢查牙模，不讓不“明確”
的牙模進入生產線。
2. 嚴格按照“待檢”“已檢”“返工”的程式規範操作，合格的放入“已
檢”臺，不合格的打入“返工”臺，註明返工原因，由生產部組織返工。質檢員只負責按標準履行檢驗職責，不負責質量修改。
3. 做好質量檢驗和產品質量考評記錄。重點是：不良牙模記錄;不良
產品記錄;內外返記錄;斷基牙和損摔壞牙模記錄、丟失牙齒、牙模和牙模配件記錄;亂改醫生設計單記錄;部門主管未做“出”檢或未蓋檢驗章記錄;員工生產未簽名記錄;未按單生產記錄。
4. 質檢工作要當生產的“助推器”，用自己的積極工作促進生產質量，
要跟產隨檢，不能“待檢滯產”，嚴禁因質檢工作失職釀成不良後果。
(五)資訊統計部：
1. 認真做好產品出入貨登記，不得有絲毫差錯。
2. 做好生產、質量和其它統計工作，每10天公佈一次生產量和生產
不良記錄，每月釋出一次相關管理考評情況。
3. 做好客戶服務工作。接待來客或接聽客戶電話，要熱情、禮貌、周到，
並作好記錄，妥善處理好客戶反映的問題，不能簡單化、情緒化。
4. 做好公司各類資訊、資料儲存和處理工作，建立好完整的檔案資料。
5. 準確、及時將待生產的產品分送到各生產車間。確保不丟失、無疏
漏、無差錯。
三、 責任追究與獎勵：
(一) 有下列情形的給予獎勵：
1. 發現業務員生產單未明確產品製作要求的獎10元;
2. 發現上一工序技工生產未簽單或斷基牙未簽單的獎20元;
3. 發現主管未“入檢”、“出檢”或未蓋檢驗印的，每項獎20元;
4. 發現公司質檢未檢驗或蓋印的，每項獎20元;
5. 發現丟失牙模、牙齒，牙模配件或損(摔)壞牙模的，每項獎20元;
6. 發現亂改產品設計單的，獎50元;
7. 發現未按單生產(含錯單)的，獎50元;
8. 發現公司質檢未及時巡檢，造成停產待檢的，獎50元。
(二) 處罰：
1. 加工產品入網率低於95%，每單罰5元(電腦故障等客觀原因除外);
2. 有下列情形情形的每單(顆)處罰10元：
業務員生產單未明確製作要求的;
斷基牙：按實際斷基牙數60%計算，超過60%的`按每顆處罰;
3. 有下列情形的每顆(單)處罰20元：
A.統計錯、漏的;沒按要求釋出相關通報的;
B.技工生產不簽單的;主管未“入檢”、“出檢”或未蓋“檢驗”印
的;公司質檢員未檢驗或未蓋印的;
C.丟失牙模、牙齒、牙模配件或損壞牙模的。
4.有下列情形每項(次單)處罰50元：
A.公司生產主管或部門主管組織生產不力，監控失責，造成滯貨，
未按規定完成任務的;
B.公司生產主管、質檢員沒有履行考評職責的;
C.公司質檢員未及時隨產檢驗、造成“停產待檢”的;
D.公司質檢檢驗失責、把關不嚴造成產品“帶病”進入出貨臺的; E.亂改醫生設計單或未按單(含錯單)生產的。
除上述情形外，對出現生產差錯，而又不如實承認、不簽章、不擔責的，一經查出，最低處罰100元，對認錯態度好的可從輕處理。
(三)實行上朔一級追究制
以上追究制度，屬於個人直接擔責的，直接追求責任人;屬於責任人不簽名的，實行“上朔一級”追究制，即無論那一環節的問題，一律追究發現問題部門的上一部門。如果你盲目生產，沒有發現上一環節的問題，就會被你下一部門發現並受到追究。
質檢部是整個產品質量終極關口，如果形成一條差錯鏈，以致問題產品進入了出貨臺，則追究質檢員責任，按以上標準處罰。
各部門在入檢、出檢時要認真細緻，員工在取模生產時要仔細檢查，發現問題後，如發現上一部門責任人未簽單，即報告主管並作好記錄，並將產品退還上一部門補籤，不能以錯就錯，繼續生產。
(四)在生產實踐中如發現本細則未涉及到的獎、罰情形，比照相關規定執行，特殊情形由公司組織相關管理部門作出補充規定。
