生產管理的主要流程

　　生產管理對企業生產系統的設定和執行的各項管理工作的總稱。下面是小編分享的生產管理的流程，歡迎閱讀！　　1生產計劃的確定　　1.1產品開發部、營銷部按《產品要求評審管理程式,《訂單評審管理辦法》組織對客戶訂單評審。　　1.2生產部對通過評審的.《訂單評審生產單》制定《月份滾動生產進度計劃》及《T+2日生產計劃》，並下發各部門、車間。　　2生產計劃的實施　　2.1生產部根據生產計劃組織生產，並負責檢查執行情況，解決執行過程中出現的各種問題，重點完成如　　下工作:　　a)組織生產前的準備;　　b)控制生產進度，銜接在製品的儲備，抓好產品配置，均衡生產，保證生產順暢，確保生產計劃的完成。　　2.2車間生產物料準備依據《生產過程物資控制程式》及《倉儲管理控制程式》進行領料作業。　　2.3生產過程中,各作業車間按照《工藝管理程式》《工序質量控制管理程式》進行生產。　　2.4如因客觀原因(如供應中斷、勞動力短缺、關鍵裝置故障等原因)影響生產計劃完成時，生產車間必須馬上到倉庫檢查庫存情況，當庫存不能保證及時供應時，須及時向生產部與物控部、營銷部進行報告，營銷部及時與顧客進行溝通、協商，並通知生產部是否需要調整生產計劃。生產部在《T+2日生產計劃》及《月度生產滾動計劃》中體現。　　3品管部依據《檢驗和試驗管理程式》進行首件確認、過程巡查。　　4生產過程中不合格品依照《不合格品控制程式》進行處理。　　5生產裝置依照《設施管理程式》進行管理。　　6生產中測量與監控裝置依照《監視與測量裝置管理程式》進行管理。　　7生產作業員及管理人員的在職培訓依照《員工培訓管理程式》進行。　　8生產過程中的產品標識依照《產品標識和與可追溯性控制程式》進行處理。　　9生產過程中的搬運,包裝及防護依照《搬運、儲存、防護、交付管理程式》進行控制。　　10產品入庫前，由品管部檢驗員按照《檢驗和試驗管理程式》進行檢驗;檢驗合格的產品依照《倉儲管理控制程式》進行入庫。　　11生產部每天對生產計劃完成情況進行統計，形成《生產日報表》、《欠產分析情況》每週、月用書面形式分析生產情況，形成《周、月生產情況》並上報公司相關部門和領導。　　生產管理內容包括：　　①生產組織工作。即選擇廠址，佈置工廠，組織生產線，實行勞動定額和勞動組織，設定生產管理系統等。②生產計劃工作。即編制生產計劃、生產技術準備計劃和生產作業計劃等。③生產控制工作。即控制生產進度、生產庫存、生產質量和生產成本等。④保證納期交付正常。根據生產計劃安排，保證客戶產品交付正常。　　生產管理的任務有：　　對客戶產品交付異常情況進行及時有效的處理。通過生產組織工作，按照企業目標的要求，設定技術上可行、經濟上合算、物質技術條件和環境條件允許的生產系統；通過生產計劃工作，制定生產系統優化執行的方案；通過生產控制工作，及時有效地調節企業生產過程內外的各種關係，使生產系統的執行符合既定生產計劃的要求，實現預期生產的品種、質量、產量、出產期限和生產成本的目標。生產管理的目的就在於，做到投入少、產出多，取得最佳經濟效益。而採用生產管理軟體的目的，則是提高企業生產管理的效率，有效管理生產過程的資訊，從而提高企業的整體競爭力。