鋼筋混凝土灌注樁是一種直接在現場樁位上就地成孔，然後在孔內澆築混凝土或安放鋼筋籠再澆築混凝土而成的樁。下面是小編為大家分享混凝土灌注樁施工安全控制要點，歡迎大家閱讀瀏覽。
一、避免樁基施工對地下管線的破壞
(一)開工前應採取的安全措施
1.通過調查、詳勘掌握樁基施工地層內各種管線，包括上水、雨水、汙水、電力、電信、煤氣及熱力等管線資料以及各管線距施工區域距離。
2.現場做好管線拆遷改移，或保護工作。
3.現場準確標識，以便樁位避開地下管線，施工中做好監測工作。
(二)施工安全保證措施
1.沉入樁施工安全控制主要包括樁的製作、樁的吊運與堆放和沉入施工。
2.混凝土灌注樁施工安全控制涉及施工場地、護筒埋設、護壁泥漿、鑽孔施工、鋼筋籠製作及安裝和混凝土澆築。
二、沉入樁施工安全控制要點
(一)樁的製作
1.混凝土樁製作
(1)預製構件的吊環位置及其構造必須符合設計要求。吊環必須採用未經冷拉的HPB300級熱軋鋼筋製作，嚴禁以其他鋼筋代替。
(2)鋼筋碼放應符合施工平面佈置圖的要求。碼放時，應採取防止鏽蝕和汙染的措施，不得損壞標牌;整捆碼垛高度不宜超過2m，散捆碼垛高度不宜超過1.2m。
(3)加工成型的鋼筋籠、鋼筋網和鋼筋骨架等應水平放置。碼放高度不得超過2m，碼放層數不宜超過3層。鋼筋：整捆2m 散捆1.2m 鋼筋籠：2m 3層 模板：1.6m 預製管樁：砼樁4層 鋼樁3層
2.鋼樁製作
(1)在露天場地製作鋼樁時，應有防雨、雪設施，周圍應設護欄，非施工人員禁止入內。
(2)剪下、衝裁作業時，應根據鋼板的尺寸和質量確定吊具和操作人數，不得將數層鋼板疊在一起剪下和衝裁;操作人員雙手距刃口或沖模應保持500px以上的距離，不得將手置於壓緊裝置或待壓工件的下部，送料時必須在剪刀、衝刀停止動作後作業。
(3)根據焊接與切割安全的基本要求。氣割加工現場必須按消防部門的規定配置消防器材，周圍10m範圍內不得堆放易燃易爆物品。操作者必須經專業培訓，持證上崗。
(4)焊接作業現場應按消防部門的規定配置消防器材，周圍10m範圍內不得堆放易燃易爆物品。操作者必須經專業培訓，持證上崗。焊工作業時必須使用帶有濾光鏡的頭罩或手持防護面罩，戴耐火的防護手套，穿焊接防護服和絕緣、阻燃、抗熱防護鞋;清除焊渣時應戴護目鏡。動火令
(5)塗漆作業場所應採取通風措施，空氣中可燃、有毒、有害物質的濃度應符合現行塗裝作業安全規程中塗漆工藝及其通風淨化的要求。
(二)樁的吊運、堆放
1.鋼樁吊裝應由具有吊裝施工經驗的施工技術人員主持。吊裝作業必須由訊號工指揮。
2.預製混凝土樁起吊時的強度應符合設計要求，設計無要求時，混凝土應達到設計強度的75%以上。
3.樁的吊點位置應符合設計或施工設計規定。
4.樁的堆放場地應平整、堅實、不積水。混凝土樁支點應與吊點在一條豎直線上，堆放時應上下對準，堆放層數不宜超過4層。鋼樁堆放支點應佈置合理，防止變形，並應採取防滾動措施，堆放層數不得超過3層。
三)沉樁施工
1.在施工組織設計中，應根據樁的'設計承載力、樁深、工程地質、樁的破壞臨界值和現場環境等狀況選擇適宜的沉樁方法和機具，並規定相應的安全技術措施。
2.沉樁作業應由具有經驗的技術工人指揮。作業前指揮人員必須檢查各崗位人員的準備工作情況和周圍環境，確認安全後，方可向操作人員發出指令。
3.振動沉樁時，沉樁機、機座、樁帽應連線牢固，沉樁機和樁的中心應保持在同一軸線上。用起重機懸吊振動樁錘沉樁時，其吊鉤上必須有防鬆脫的保護裝置，控制吊鉤下降速度與沉樁速度一致，保持樁身穩定。
4.射水沉樁時，應根據土質選擇高壓水泵的壓力和射水量，並應防止急劇下沉造成樁機傾斜。高壓水泵的壓力錶、安全閥，輸水管路應完好。壓力錶和安全閥必須經檢測部門檢驗、標定後方可使用。施工中嚴禁射水管對向人、裝置和設施。
5.沉樁過程中發現貫入度發生突變、樁身突然傾斜、樁頭樁身破壞、地面隆起或樁身上浮等情況時應暫停施工，經採取措施確認安全後，方可繼續沉樁。(起浮變壞斜)
三、鑽孔灌注樁施工安全控制要點
(一)場地要求
施工場地應能滿足鑽孔機作業的要求。旱地區域地基應平整、堅實;淺水區域應採用築島方法
施工;深水河流中必須搭設水上作業平臺，作業平臺應根據施工荷載、水深、水流、工程地質狀況進行施工設計，其高程應比施工期間的最高水位高700mm以上。
(二)鑽孔施工(場地、高空、人機、安全、鑽渣、施法、停鑽、衝抓、防護——4人跳池抓泥渣)
1.施工場地應平整、堅實;非施工人員禁止進入作業區。
2.不得在高壓線線路下施工。施工現場附近有電力架空線路時，施工中應設專人監護，確認鑽機的安全距離在任何狀態下均符合下表的規定。
3.鑽機的機械效能必須符合施工質量和安全要求，狀態良好，操作工持證上崗。
4.鑽機執行中作業人員應位於安全處，嚴禁人員靠近或觸控旋轉鑽桿;鑽具懸空時嚴禁下方有人。
5.鑽孔過程中，應檢查鑽渣，與地質剖面圖核對，發現不符時應及時採取安全技術措施。
6.鑽孔應連續作業。相鄰樁之間淨距小於5m時，鄰樁混凝土強度達5MPa後，方可進行鑽孔施工;或間隔鑽孔施工。
7.成孔後或因故停鑽時，應將鑽具提至孔外置於地面上，保持孔內護壁泥漿的高度防止塌孔，孔口採取防護措施。鑽孔作業中發生塌孔和護筒周圍冒漿等故障時，必須立即停鑽。鑽機有倒塌危險時，必須立即將人員和鑽機撤至安全位置，經技術處理並確認安全後，方可繼續作業。
8.採用衝抓鑽機鑽孔時，當鑽頭提至接近護筒上口時，應減速、平穩提升，不得碰撞護筒，作業人員不得靠近護筒，鑽具出土範圍內嚴禁有人。
9.泥漿沉澱池周圍應設防護欄杆和警示標誌。
(三)鋼筋籠製作與安裝
1.加工成型的鋼筋籠應水平放置，堆放場地平整、堅實。碼放高度不得超過2m，碼放層數不宜超過3層。
2.鋼筋籠長度較大、影響起重吊裝安全時，允許分段製作加工。
3.應根據鋼筋質量、鋼筋骨架外形尺寸、現場環境和運輸道路等情況，選擇適宜的運輸車輛和吊裝機械。
4.鋼筋籠吊裝機械必須滿足要求，並有一定的安全儲備。分段製作的鋼筋籠入孔後進行豎向焊接時，起重機不得摘鉤、鬆繩，嚴禁操作工離開駕駛室。骨架焊接完成，經驗收合格後，方可鬆繩、摘鉤。
5.在孔口焊接作業時，應在護筒外搭設焊接操作平臺，且應支墊平整。
(四)混凝土澆築
1.澆築水下混凝土的導管宜採用起重機吊裝，就位後必須臨時固定牢固方可摘鉤。
2.澆築水下混凝土漏斗的設定高度應依據孔徑、孔深、導管內徑等確定。
3.提升導管的裝置能力應能克服導管和導管內混凝土的自重以及導管埋入部分內外壁與混凝土之間的黏滯阻力，並有一定的安全儲備。(管砼阻)
4.澆築混凝土作業必須由作業組長指揮。澆築前作業組長應檢查各項準備工作，確認合格後，方可釋出澆築混凝土指令。
5.在澆築水下混凝土過程中，必須採取防止導管進水和阻塞、埋管、塌孔的措施。
6.灌注過程中，應注意觀察管內混凝土下降和孔內水位升降情況，及時測量孔內混凝土高度，正確指揮導管的提升和拆除。
