水泥攪拌樁單樁或複合地基承載力滿足設計要求，這是監理工作控制的目標，那麼水泥攪拌樁施工過程監理控制要點有哪些呢，一起來看看！
（1）施工機具的安裝。
施工機械就位要平穩，鑽機平面要水平，鑽桿要對中，偏差不得大於5cm，鑽桿導向架要垂直，垂直度要小於1.5%。
（2）水泥漿的配置。
嚴格按最佳水灰比進行配方，用砂漿攪拌機拌和。使水泥漿充分攪拌均勻。製作好的水泥漿，放入罐（池）中，指定有專人進行攪拌，確保水泥漿稠度均勻，放入量不得少於每根樁計劃用量外加50Kg的總量。
（3）水泥攪拌樁的施工操作。
①督促施工人員在鑽機的鑽桿上依據設計樁長做明顯標誌，以便現場施工人員及檢查人員準確掌握鑽孔深度，避免下鑽深度不足。
②鑽頭下鑽前應進行試噴，確認能夠正常噴漿時方可下鑽，待下到設計深度時，方可開始噴漿，首先，應在樁底連續噴漿30秒左右，然後方可勻速提升噴漿，提升時壓漿泵的壓力為0.4～0.6Mpa，提升至離地面50㎝處進，停止噴漿，然後重複攪拌下沉到底，重複噴漿攪拌提升，攪拌升2～3次。鑽進、提升速度應控制在0.5～1.0m/min，噴漿壓力和鑽桿升降速度應互補同步，確保整樁攪拌均勻。樁頂高出設計樁頂面的30㎝範圍內，挖除後採用30cm厚的碎石墊層回填。
③樁機操作者與拌漿人員要保持密切聯絡，保證機械攪拌噴漿時連續工供漿，不得中斷，嚴禁在尚未噴漿的情況下進行攪拌提升。供漿因故暫停時，應立即通知操作著，為防止斷樁，採取補噴處置措施，在斷漿面上下重複搭接應大於0.5m.
④在整個注漿過程中，常有冒漿的產生，在冒漿過程中，有一定數量的土粒隨著一部分漿液沿著注漿管壁冒出地面，冒漿量小於注漿量的20%為正常，超過20%或完全不冒漿時，應要求查明原因，採取相應措施。
⑤施工中，發現噴漿量不足，應要求整樁復攪復噴，復噴的噴漿量仍應不少於設計量。如遇停電，機械故障等原因使噴漿中斷時，應及時記錄中斷深度，在12小時內採取補噴處理措施，並將補噴情況填報於施工記錄內。補噴重疊長度不得小於50cm，否則應重新打設，新樁距報廢樁的間距≤樁距的15%。
⑥承包人在鑽桿鑽進下沉遇到較硬土層下沉困難時，需報監理工程師批准後，方可足量沖水。隨著施工進展，應隨時複核樁位位置，以防人為、機械震動等因素造成樁位發生偏離。鑽頭直徑磨損量不得大於1cm。
⑦承包人在攪拌樁施工中，應認真做好施工記錄，施工記錄應包括下列內容：
1）、施工樁號，施工日期，天氣情況。
2）、記錄攪拌機下沉或提升每米的時間，供漿與停漿時間，鑽進深度停漿 面標高等以及每根樁所用水泥漿總量。
3）、砂漿泵壓力、管道壓力。
4）、每罐（池）漿液的水泥和水以及外摻劑得用量。
5）、每米噴漿量，儲料罐（池）內漿液剩餘量。
⑧要求施工人員進行上崗培訓，認真執行作業規定，保證工程質量。操作規程及主要技術引數現場掛牌註明。
（4）值班監理人員之間的.交接，值班監理下班前對下一班的值班監理需交接的內容：
①交班時該樁施工的工序狀況，著重於噴漿提升的次數。
②水泥攪拌樁的施工路線。
③本班所發生的情況，以及下班要引起注意的事項。
④水泥土事件製作的情況。
