我們在進行生產經營活動或者達到一定的目的，就必須耗費一定的資源，我們要合理化的降低成本。小編為大家精心準備瞭如何降低成本建議，歡迎大家前來閱讀。
一、更新觀念，轉變管理模式，是實現全員降本增效的根本保證“企業興衰，人人有責”。全面強化全體員工樹立成本管理理念和節約意識，要求全體員工發揚主人翁精神，積極行動起來，從現在做起，從我做起，加強學習工藝流程，熟練掌握操作技能，節約用水、用電、用材，杜絕一切鋪張浪費現象，特別是“長流水、長明燈、長跑氣”現象，消除“跑、冒、滴、漏”，以“六節約” 降耗增效。工作時間辦公室內儘量採用自然光，在光照條件允許的情況下，不得開啟室內照明裝置。辦公樓走廊、廁所及其他公共場所提倡使用自然採光，白天一般不開啟照明燈，夜間照明儘量減少開燈時間與數量。培養良好的節電習慣，辦公室人員離開辦公室時，關閉電源插線板總開關或拔下電源插頭，做到“人走燈滅，人走機關”。
二、打造“精品工程”是實現全員降本增效的有效途徑面對今年生產經營面臨的嚴峻形勢，我們始終恪守“以質量求生存，以服務求發展”的經營理念，嚴格加強質量管理，鑄造“精品工程”，我們制定了嚴格的《工程質量管理制度》，落實崗位質量職責，並實行質量跟蹤管理，嚴格落實每個班的工序質量標準，如出現質量問題，直接追究責任者，依照質量獎懲制度進行處罰，嚴格的質量管理與
自身效益的緊密關聯促使每個班組與每名職工都牢牢樹立起“質量第一”的意識，在施工中，在做好現場基礎工作的同時，把施工井各道工序質量分成若干個質量管理點進行分工負責，並統一驗收。
三、加強嚴細管理，對標挖潛活動貫穿生產全過程生產是一個不斷變化、迴圈往復的動態過程，只有對生產過程加以認真周密的組織，通過查詢最佳指標，保持生產各項要素在最佳的狀態下執行，以最佳的指標將企業投入的各種生產要素有機結合起來，才能使產品在生產過程中行程最短、時間最省、佔用和消耗最少，進而能夠取得較大的生產成果和經濟效益，所以在實際生產中要加大監管力度，嚴格按照作業規程施工，保證工作面的正規迴圈。
降成本合理化建議篇二在全球金融危機形勢嚴峻的情況下，“統一思想、降本增效”是公司目前生產經營工作的重要舉措之一，對克服困難、提升公司整體效益和長遠利益有著重大意義。為確保降本增效、增收節支和提高質量目標的實現，切實增強員工的節約意識、成本意識、效率意識和創新意識，公司決定在全體員工中廣泛開展“統一思想、降本增效、從我做起”合理化建議徵集活動。
一、活動安排
此次活動分三個階段：
第一階段：( 月日～日)宣傳教育，提高廣大員工的參與度;
第二階段：( 月日～日)
1、各部門提出本部門“降本增效”工作計劃;
2、蒐集整理本部門(崗位)降低成本的合理化建議;
3、初步評估合理化建議專案。
第三階段：( 月 日～ 月 日)活動總結及評比。
二、活動要求
所提建議應緊密結合本崗位工作和公司生產經營實際，圍繞“統一思想、降本增效、從我做起”這一主題，從產品原料、生產工藝、採購協作、產品營銷、技術改造及行政管理等各個方面，從公司整體利益出發，以高度的主人翁意識，用改革創新的理念，提出問題及合
理化建議。
與此同時，各員工要給予高度重視並積極參與，定於月日前將合理化建議報至公司辦公室。本次活動將納入到公司本年度工作考核和星級員工評聘活動中。
三、活動評比
為充分調動員工參與活動的積極性，將根據所提建議的合理性、節約成本額度、提高效率、促進市場銷售等情況設立一等獎、二等獎、三等獎和參與獎各數名，對在活動中表現較突出的部門授予“降本增效”優秀貢獻團隊。
降成本合理化建議篇三降本增效，是公司20xx年生產經營工作的`重點舉措之一，對提升公司整體效益影響重大。公司工會為確保公司效益指標的完成，全面引導員工愛崗敬業、爭創一流、深入有效地開展了以“降本增效合理化建議”為主要內容的群眾性技術創新工程。此項活動自四月一日啟動以來，各單位分階段積極組織實施，截止目前，合理化建議活動和各項工作圓滿結束，共提合理化建議248條，與往年建議條數相比增加了70%，參加人員達300餘人。在採納方面，其中單位採納122條，公司採納45條，採納率為67%。 此次參加降本增效合理化建議活動的單位共計20個，特別突出的單位有：焊接分廠、銷售分公司、大電機分廠等。各單位廣泛動員，發動職工積極參與，並指定專人進行收集、整理，有針對性的結合公司生產經營產品專案開展活動，成績顯著。其中，焊接分廠共徵集合理化建議54條，通過論證加以實踐48條。尤其在優化專業工藝，技改技革，提高材料利用率等方面效果突出，在已實施的合理化建設中，材料利用率提高了5個百分點。銷售分公司徵集合理化建議39條，重點涉及銷售策略及新產品開發，關於火電市場分析及公司上30MW汽發機重要性的建議，得到公司領導的重視，在針對經濟增長點等方面的建議，成立了專門的課題組，已著手技術設計、市場開拓等各項基礎工作。技術開發部在此次活動中對公司技術管理方面建議獻策;大電機分廠狠抓材料的利用率，圍繞產品生產裝配降本降耗，建議專案即體現節約生產成本，又有利於生產管理;一金工分廠在活動中，針對主要加工裝置，成立刀具推廣應用課題組，在提高裝置效率上進行了
探索。由於各單位結合本單位工作性質、特點和所承擔的主要任務，增強了合理化建議在實施過程中的可操作性。
降成本合理化建議篇四降低公司成本一直是企業發展永恆的話題，這是一個系統的工程，個人覺得需要從管理、技術等多方面考慮。公司按照工程成本劃分為：直接材料成本、勞務成本、其他管理費成本，其中比例佔最多的是直接材料成本，通過在專案的實踐，對降低這塊的成本提出點個人建議。
直接材料成本是整個工程金額比重佔的最多的，然而在建築行業中材料損耗一直是比較大的，幕牆業的材料損耗雖然通過設計優化、生產車間的嚴格管理、施工現場管理，但是消耗依然很大，然而我們現在做的只有變賣廢料，這個情況很難控制住材料的損耗，其中還有很多其它的因素存在。
個人的建議是收集起這些廢料。首先把這些廢料分類，按照材料類別先清點分類庫存。可再生產的廢料用於零星幕牆產品或者包裝材料。然後不可再生產的廢料，可以通過建立一個工作團隊。對廢料進行數量統計、材質研究、調查專案或者市場的需求，合理的對這些廢料進行加工生產出工具或者其他產品。優點：第一能合理控制材料的消耗，第二能把材料的消耗變成其他效益。
經過蕭總的指導，對幕牆廢料使用又有了新的理解。全世界都在提倡綠色生產，綠色生產是指以節能、降耗、減汙為目標，以管理和技術為手段，實施工業生產全過程汙染控制，使汙染物的產生量最少化的一種綜合措施。跟上世界發展的步伐，對環境、對資源、為生活的地球做出我們的努力。
以下是廢料用途舉例：
鋁合金：扳手等其它小型類工具。
玻璃：菸灰缸、花瓶等玻璃製品。
石材：釉料、大理石等產品。
其他綜合類產品：小型工藝品、紀念章等。
