導語：在企業管理中，對物料的管理是至關重要的一項工作，因為製造企業就是通過在各製造環節中對原材料進行加工實現增值來實現企業價值的。
談到物流，大家首先可能會想到第三方物流、電子商務、配送等相關概念，其實，還有一類物流業務值得大家關注，那就是製造企業內部的物流管理。所謂物流管理，就是指製造企業從採購、生產到銷售過程中一系列的涉及到物料管理的業務，如原材料的採購、保管、領用業務銷售業務等等。
在實際業務中，由於品種多、形態各異、帳實分離等原因，物料管理一直是企業管理中最重要也是最複雜的工作之一，但我們可以從管理基礎(資料)和管理工具(管理資訊系統)兩個方面來對其進行有效控制。
在企業管理資訊系統中，物流管理的基礎資料一般包括物料主檔案、物流管理、貨源清單、供應商資訊、客戶(信用)資訊、最高儲備、最低儲備、安全庫存量等。即使是不用任何軟體，企業也應該建立完整的基礎資訊。但是在手工操作的情況下，即使這些資料都非常準確，也無法滿足企業管理的要求，有些工作資料量大而且時間要求緊，手工處理是根本無法完成的。
在企業管理資訊系統中，強調的是計劃控制下的物流管理，具體內容是：在物流管理的聯絡下，根據獨立需求計劃計算形成物料的需求計劃，進而進一步根據物料的屬性計算產生生產計劃或採購計劃，這一過程稱為MRP計算。ERP系統的核心是MRPII，MRPII系統的核心是MRP，通過管理物流，以計劃為控制核心，可以在“最需要的時候提供最適量的物料”，這樣使庫存成本 採購成本即物料的總成本最低。下面我們分別從採購、庫存、銷售三個方面進行闡述。
採購管理的改善
現象1：絕大部分企業都設定有采購計劃員這個崗位，其主要職能就是根據企業下月的生產計劃編制採購計劃。有趣的是，許多企業裡並不按採購計劃員編制的採購計劃進行採購，而是要經過加工，而加工的依據呢，多半是領導的個人經驗。
現象2：企業裡經常會出現計劃外採購的情況，一般都是因為出現了臨時的意外情況，這時一般需要領導的特批。可是有一個真實的例子就是，有一個廠的廠長在偶然一次進倉庫時發現了一種配件是幾個月前他特批過的，因為當時情況特別緊急，所以他的印象特別深刻，但是在他發現的時候，那些配件還是原封不動地躺在倉庫裡睡大覺。
現象3：許多企業的老闆都有這樣一個體會，就是在審批簽字的時候，沒有任何依據，只能被動地簽字，除了極個別的情況外，一般不會出現拒籤的情況，以至於一個企業的老闆甚至於說，“我就是大家的奴隸”。
現象4：眾所周知，企業之間的競爭最後其實是成本的競爭，而在現在生產裝置自動化程度越來越高的時候，壓縮產品在製造過程中的成本空間越來越小，而材料的採購成本卻大有文章可做。但是，採購成本居高不下卻一直是許多企業的頑疾之一。
造成上述現象的`原因，主要還是因為資訊渠道不暢和基礎資料不準確造成的。手工報表既滯後又容易出錯，在資料量大的時候也不太容易翻閱，所以很難起到相應的作用。
比如對於現象1，因為編制採購計劃的關鍵是準確的物流管理、採購批量和時段庫存量，在手工處理條件下，這些資料都非常難獲得，而管理軟體中的採購系統在編制採購計劃時，有三個方面的需求來源，分別是生產的建議採購計劃、庫存量不足的補庫採購計劃和其他採購需求，這些需求都是通過聯網的系統直接從相關的部門獲得的，換言之，也就是真實和準確的。在確定了這三方面的需求後，通過合併下達功能，系統將一段時期內的需求彙總，並按照系統中定義的物料與採購員的關係，生成責任到人的採購計劃。這樣就可以從根本上解決採購計劃的盲目性問題和採購計劃編制的複雜性問題。
庫存管理的改善
現象1：一個產品分解為各種原輔材料，每種材料的批量和採購提前期都不相同，為了降低成本而又不影響生產，每種材料究竟應該在倉庫裡儲存多少?這一直是企業非常關心的問題。有許多企業因為庫存的物料不配套，由於工藝調整便造成庫存物料的大量浪費。
現象2：在有些製藥、食品、化工企業，大量的物料批帳已經混亂不堪，沒有進行先進先出的發料管理，有些物料已經過期、變質，還作為企業的存貨存在帳上。誰也不知道每批物料的去向，出現了質量問題以後，沒有辦法去追溯。
現象3：倉庫保管員辛辛苦苦編制的庫存報表，被領導一把扔在那裡，沒有起到相應的作用。
現象4：每個月的月底，財務都會跑來和倉庫保管員對帳，對來對去卻總是對不上，而財務部門對於倉庫保管員送來的一摞料單也是頭疼不已。
物料的配套管理是企業最關心的管理問題之一，從最早的MRP，到後來的MRPII、ERP，如何有效地降低庫存都是這些系統的核心功能。在解決庫存管理問題的過程中，物流管理是解決庫存結構不合理的重要手段，也是ERP系統中最核心的基礎資料，可以說，正確的物流管理是解決產品結構不合理問題的基礎。只有物流管理準確了，才可以做到按需採購、按需儲存、按需發料，而不幸的是，許多企業就是在物流管理結構尚不準確的時候實施ERP，連基礎都沒有了，專案如何會成功?
