引導語：質量管理部門職責不清，不僅影響到工作效率，職責錯位還容易導致人心不穩。下面是yjbys小編為你帶來的質量管理部門該幹什麼，希望對你有所幫助。
質量管理部門管理要點、職責和崗位設定
1、質量管理組織內部管理要點：
應有檔案化的品管組織和隸屬關係;
品管內部的人員要有明確的職責分工(職位說明書);
檔案化的品管許可權-如原料，半成品，成品放行權等;
有培訓計劃和培訓執行記錄;
有內部獎懲制度，並與工資掛鉤;
要對產品質量資料的收集和分析，並與部門及責任人績效掛鉤。
2、質量管理部門的一般職責：
進料檢驗-原料，輔料，包裝物料等;
過程監控-人、機、料、法、環;
成品檢驗-人員，時機，依據，許可權;
監視測量裝置的校準與管理;
品質保證能力-質量體系的建立和推進;
品質計劃-產品標準，作業指導書，工藝檔案，記錄;
客戶投訴相關過程的管理-原因分析，就正措施，程式化;
樣品管理。
3、質量管理部門的主要崗位
原料/輔料/包裝物料驗收員(原料專員);
品管員-過程監控和監督，客戶投訴的處理與跟蹤;
質檢員-半成品、成品感官檢驗，檢測樣品取樣;
化驗員-化驗室檢測;
發貨監裝員;
體系推進和考核;
標準化管理員-官方檔案的接收和處理，企業標準起草、備案，本部門第三層檔案起草、修訂，計量器具管理。
4、質量部門設定及分工是什麼?
質量檢驗工作：製程(生產過程)質量檢驗(IPQC)，進料質量檢驗(IQC)，裝配質量檢驗，出貨質量檢驗(OQC);質量體系(QS)，品質工程(QE)，品質保證(QA)，供應商質量管理(SQA)。
5、質量部工作的主要考核專案和指標：
(1)主要專案：
質量管理、質量檢驗制度是否完善;
產品質量檢驗、生產過程控制是否完善、有效;
計量檢驗器具是否定期校準，質量標準貫徹執行的情況;
對關鍵生產工序的質量檢驗制度執行的情況;
對原材料、外購件、成品的質量檢驗是否到位，是否有記錄;
質量管理體系執行是否全面、有效。
(2)主要指標：
產品質量合格率;
製成不良率;
監測和測量儀器校準率;
產品檢驗狀態標識率;
質量計劃指標完成率;
管理評審整改措施完成率;
抽檢不良率;
糾正措施的有效率;
原材料消耗下降率;
質量成本指標完成率。
6、質量部門應達到的標準：
質量管理的要求貫穿於企業經營管理的各項活動中，質量檢驗貫穿於產品生產經營的全過程，確保產品狀態標識易於識別和可追溯;
建立起規範的不合格品的鑑別、識別、記錄、評審和處置辦法;
制訂有效的預防措施，以消除潛在的不合格的原因，防止不合格的發生;
制訂有效的糾正措施標準，以消除不合格產生的原因以及顧客不滿意的情況;
建立並實施採購檢驗標準，以確保採購的產品滿足規定的質量要求;
質量記錄完整、規範，內部稽核、管理評審按計劃執行，管理目標完成情況良好。
質量管理部門各項工作的具體內容
1、進料管理：
有明確的檢驗標準;
驗收流程要清晰;
抽樣的方法需正確;
應定期對供應商進行現場評估;
定期統計供應商的所供原料的品質狀況;
供應商的產品品質發生異常應及時與其溝通;
應有明確的供應商考核辦法;
供應商連續出現質量問題應有相應的處理辦法;
供應商產品質量進行改進後要及時跟蹤;
明確規定因供應商原材料質量問題造成損失的責任承擔辦法，並在相應的合同中予以明確;
進料檢驗組人員的應有必要的專業知識和職業素質;
進料檢驗報告要清晰，並得到合理的儲存;
原材料存在輕微質量問題，而生產車間又急需用時，應有明確的特採程式，並規定特採批准人;
緊急放行應有明確的程式，並規定緊急放行批准人;
不合格的原材料要有明確的處置方式;
規定退回供應的產品應及時退回。
2、過程管理—人員
合理配備過程檢驗和監控人員;
過程檢驗和監控人員的能力和素質應符合要求;
過程檢驗和監控的力度要達到企業預防產品出現不合格品的需要;
過程產品出現不合格品如何處置要有明確的措施;
產品出現不合格時資訊要及時傳遞;
產品出現不合格品原因要明確由誰來分析;
過程所運用的統計技術應滿足企業的需要;
過程檢驗和監控人員與各車間要有良好的溝通渠道，並形成產品質量是製造出來的，而不是檢驗出來的理念;
產品訂單的特殊要求要能及時傳遞到過程監控人員。
3、過程管理-檔案和標準
有準確、適宜和充分的作業指導書;
有準確、適宜和充分的過程檢驗標準;
有明確的過程檢驗流程及質量控制點;
有過程檢驗記錄/監督監控記錄且真實可行;
有檔案化過程異常處理的程式;
要明確規定半成品放行權;
有檔案化的.過程檢驗狀態標準及區分，且有效執行;
有相關品質問題及統計分析。
4、成品管理
要有明確的成品檢驗標準;
成品檢驗(含化驗員)人員的能力和素質要達到相應的要求;
成品檢驗的抽樣方法要合理;
每一客戶/訂單的特殊要求都準確無誤地傳遞到相關人員;
有檔案規定成品的標識方法並得到有效執行;
有有效防止成品漏檢的方法;
有檔案化規定成品異常處理程式，如處理方法、批准許可權;
成品檢驗結果由誰批准;
成品是否可以特別放行，如可以特別放行應達到怎樣的程度才可特別放行，審批許可權要得到明確的規定;
成品檢驗報告要清晰，並得到合理儲存，通過成品檢驗報告能追溯到相應的生產組、批號、日期及重要原材料等;
要有發貨監裝記錄且記錄完整;
要形成長期積壓庫存定期報告制度;
庫存積壓產品出廠前要重新檢驗確認。
5、監視和測量裝置管理
計量/檢測沒備要形成臺賬統一管理，臺帳要實行動態管理，定時更新;
各質量檢驗流程要明確規定所使用儀器名稱;
計量/檢測裝置的精確度要達到測量的使用要求;
計量/檢測裝置要按要求定期進行校驗(外/內);
計量裝置的使用狀態標識要明確;
計量裝置所使用的環境要達到其裝置本身要求的環境條件;
複雜的計量裝置要形成操作指導書指導員工如何操作;
檢測裝置要定期保養且建檔。
6、質量保證-體系推進和考核
建立完整的質量管理體系(從設計一試產—生產—檢測—出貨一服務);
整體管理架構要完整，各級管理職能要明確;
以檔案形式規定質量目標且為員工所理解，並分解到各部門且得以執行;
各相關單位對質量記錄要的收集、發放、借閱等要進行管制;
產品生產過程中各產品的狀態有標識並有追溯性;
客戶抱怨處置及時，定期進行客戶滿意度調查;
對體系執行情況進行定期的考核和改進。
7、質量保證-品質計劃
生產前有完善的品質計劃(作業指導書/加工工藝/質量記錄/衛生保證措施/質量控制點的確定)，尤其對特殊的產品有無特別的規定;
客戶的要求被相關質量管理人員熟知;
各相關人員均進行了崗位培訓，且考試通過方可上崗，並有相應記錄;
對可能發現的異常進行分析識別，並採取預防措施;
開展有助於質量提升的5S、QC等活動;
涉及產品更改，要有書面的會籤確認，並對相應品質再檢驗確認且有相應記錄;
品質控制各階段保證沒有漏檢發生，並有相應方法或程式支援。
8、質量保證-制度、檔案及其它
內部要有明確的獎罰制度;
各員工的工作職責要明確;
各種工作流程要做出合理明確的規定;
本部門能夠得到技術檔案的最新版本;
檔案的儲存安全可靠，便於索引與使用，並能防止錯用檔案;
員工均進行適當的培訓，確保其勝任本崗位的工作;
公司上級檔案與思想及時向下傳達;
與其他部門建立了良好的溝通。
9、客戶投訴
每一次客戶投訴要以最快的速度回覆，並儘量讓顧客滿意;
客戶投訴的處理流程及由誰來處理要有明確規定;
客戶投訴回覆內容要適當，並有檔案明確規定批准人;
每次客戶投訴都要進行相應原因分析，制定了必要的糾正和預防措施，並標準化;
對客戶投訴要進行定期統計和分析;
交貨的及時性等方面投訴也應進行統計和管理。
10、實物樣品(或圖片)
當不便用文字表達或用文字表達不清楚時，要形成實物樣品封存或拍成照片作為參照;
實物樣品(圖片)是否分為合格限度樣品與不合格限度樣品，讓員工明確判斷標準;
實物樣品(圖片)是否定期確認和更新;
進料、製造過程、成品各過程中在需要的地方均有便於參照的實物樣品(圖片);
合理儲存實物樣品(圖片)，使其不易變質。
