生產管理做為一個高層管理者，他的工作從點到在，從基層生產工人到管理者，再到對於生產機械的管理，可謂內容繁多。以下是列述出詳細的生產管理工作內容，可供參考。
目前許多企業都採用了現代裝置管理理論與方法—裝置綜合管理。裝置綜合管理是運用長遠的、全面的、系統的觀點，採取一系列技術的、經濟的、組織的措施，力求裝置壽命週期費用最經濟，綜合效率最高，從而獲得最佳經濟效益。裝置綜合管理的特點：一是全過程(一生)管理;二是全員參加管理(從企業領導到生產工人);三是價值管理。全過程管理是基礎，全員參加是手段，價值管理是目的。
搞好裝置生產管理工作，必須根據國家及各部委、總公司所頒佈的法規、制度行事。堅持專管與群管相結合;技術管理與經濟管理相結合;裝置管理與生產相結合;設計、製造與使用相結合;裝置維護保養與計劃檢修相結合;裝置維修與技術改造相結合;裝置管理與技術開發及智力開發相結合;思想政治工作與物質獎勵相結合。上述原則具體說明如下。
1、專管與群管相結合
各企業應當按照上級規定，根據本單位生產規模與實際需要，建立一支強有力的裝置專門管理系統。建立優化組合的組織機構及專業裝置管理隊伍，制定切實可行的生產管理制度。公司經理和生產廠長等主要領導幹部要把裝置生產管理工作列入主要議事日程，對裝置管理的方針、目標做出決策。要有一名副經理(副廠長)主管裝置工作，同時根據需要設定總機動師或分設總機械師和總動力師。總機械師和總動力師在主管經理(廠長)和總工程師領導下，負責裝置技術管理工作。車間由一名副主任主管裝置，並配備管理裝置的專職工程技術人員;工段、班組也有兼職裝置員;形成一個裝置管理網。並建立相應的管理制度和規程，以使工作有章可循。
在工廠企業中，直接操縱裝置、維修裝置的是廣大生產工人和檢修工人。他們對裝置的效能、工作狀態及存在的問題最熟悉瞭解。他們是裝置的主人，而且他們對自己操縱的裝置日常維護負有具體責任。因此，完全應當發揮他們管理裝置的積極性。在裝置生產管理工作中要強調人的因素，要充分調動生產工人和維修工人的積極性。
中國石油化工總公司在其制定的《裝置技術管理制度(試行)》中，要求裝置維護實行專機專責制或包機制。要求做到臺臺裝置、條條管線、個個閥門、塊塊儀表有人負責。操作人員對所用裝置要做到“四懂”(懂結構、懂原理、懂效能、懂用途)、“三會”(會操作、會維護保養、會排除故障)。搞好裝置潤滑，堅持“五定”和“三級過濾”(即定人、定點、定質、定量、定時;“三級過濾”為從領油大桶到崗位儲油桶、崗位儲油桶到油壺、油壺到加油點)。操作工應保持本崗位的裝置、管道、儀表盤、油漆、保溫完整，地面清潔。應加強靜密封點管理，消除跑、冒、滴、漏，努力降低洩漏率。要搞好環境衛生，做到文明生產。1990年4月，中國石油化工總公司檢查某石化總廠的一個迴圈水泵房：14臺泵，臺臺完好;14個潤滑點都及時保持潤滑良好;7692個靜密封點，只有一點不明顯的洩漏，洩漏率只有0.13%;37盞燈具完好;774塊玻璃，塊塊明亮無缺;工具箱工具擺放整齊，對號人座;備用裝置班班盤車，靠背輪上有記號。泵體的顆顆螺絲髮亮，閥門的根根絲桿見光。他們真正做到了“屋外與屋內一個樣，高空與地面一個樣，後院與前院一個樣，系統與裝置一個樣”。
2、技術管理與經濟管理相結合
裝置綜合生產管理工作是廣義的裝置管理，即裝置的技術和經濟的全面生產管理工作，要做到技術上先進，經濟上合理。裝置管理本質上是裝置運動過程的管理。裝置的運動有兩種形態：一是裝置的物質運動形態，包括裝置的研究、設計、試製、生產、購置、安裝、使用、維修、改造、更新直至報廢;二是裝置的價值運動形態，包括裝置的投資、折舊、維修費用支出與核算、更新改造資金的籌措和經濟效果分析等。前一種運動形態的管理稱技術管理，後者稱為經濟管理。它們分別受技術規律和經濟規律的支配。據此，裝置管理要最終取得兩個成果：技術成果和經濟成果。即一方面要求經常保持裝置良好的技術狀態，另一方面要求節約裝置維修與管理的經費支出。技術管理與經濟管理二者必須緊密結合，以求獲得裝置壽命週期費用最低，裝置綜合效能最高。
裝置從規劃到設計、製造階段，費用是遞增的;安裝階段以後費用開始下降;運轉階段的費用大體保持穩定的水平，而且歷時較長;最後費用再上升，說明裝置已到了應進行修理、改造或更新的階段。對使用單位，購置新裝置時不僅考慮購置時的購置費(即生產費)，還要考慮裝置在運轉階段的使用費(或維持費)。
裝置綜合管理在經濟管理方面的任務就是採取各種措施，使企業裝置消耗的費用最少。它不是隻顧裝置的`某一階段，而是裝置的規劃、設計、製造、購置、安裝、使用、維修、改造、更新、直至報廢的全過程的費用最經濟，即裝置的壽命週期費用為最經濟。壽命週期費用包括裝置的生產費用和使用費用。生產費用是裝置構成以前調研、設計、試製、製造、儲存、運輸等付出的費用，一般是產品的售價。使用費用(又叫維持費用)是裝置在使用階段付出的費用，包括動能、工資、維修、折舊、保險、培訓等費用。在設計階段不能只顧降低製造成本而忽略裝置的可靠性、耐久性、節能性等，要長遠地估計到執行階段的管理和維修費用。在使用階段不能只強調裝置的良好技術狀態，而要將所花費的人力、物力、財力與所獲得的生產成果進行比較，力求獲得最佳的經濟效益。
傳統的裝置管理多注重於裝置的技術管理。在裝置管理的考核指標中也突出了考核裝置的技術指標，滿足於把裝置管好、用好、修好，而對經濟效益不那麼重視。我們運用裝置週期費用的概念，就可以克服在裝置管理上只看技術成果，不看費用消耗;在裝置使用上只重工藝需要，不講合理使用和發揮裝置潛力的現象。
為了便於對裝置生產管理工作中的經濟效益做出判斷，應適當增加經濟效益指標。由於企業普遍推行了裝置維修費用等專案的考核，因而節省了大量維修費用支出。
3、裝置管理與生產相結合
現代化的化工企業，裝置是生產的物質技術基礎，是完成生產任務的手段。裝置管理水平和裝置狀況的好壞與生產任務的順利完成密切相關。
裝置生產管理工作，必須適應企業經營方向的變化，為生產服務。隨著企業產品結構的變更、市場需求的變化和使用者在不同時期的不同要求，企業的經營方向，在不同時期會有不同的側重點。當企業經營方向轉變的時候，企業的裝置生產管理工作也應及時地調整、改善和提高，以適應變化了的經營方向對裝置生產管理工作的要求。應當樹立重視裝置管理、加強裝置管理為生產服務的思想。要根據企業的生產任務、品種質量、裝置修理工作的難度，確定重點裝置。對重點裝置實行維護、修理、備件供應、改造、更新五優先，確保企業生產任務的完成。
4、設計、製造與使用相結合
裝置的設計、製造過程由設計、製造部門管理;裝置的使用過程由使用單位管理。兩者應該密切結合，互遇資訊。設計、製造部門不能只顧降低裝置成本而忽略裝置的可靠性、耐久性、維修性、環保性、安全性及節能性等。要熟悉使用單位的工藝要求和使用條件，要考慮到裝置執行階段的管理和維修費用，使研製出來的裝置符合使用者要求。在裝置製造出廠後，研製人員要參加裝置的安裝、除錯、使用、並做好技術服務工作。使用者應及時地把安裝、除錯、使用中發現的問題向設計、製造部門進行資訊反饋，以便改進裝置的設計。
5、裝置維護保養與計劃檢修相結合
生產實踐證明，裝置生產管理工作應執行以“維修為主，檢修為輔”的原則。沒有正確的維護保養，就不可能有周到的計劃檢修。
裝置的維護保養和計劃檢修之間常會出現一些矛盾。如果計劃檢修只是搶進度，忽視檢修質量而遺留下裝置隱患，就會加大維護保養的工作量。反之，如果維護保養不精心，發現問題不及時處理，操作人員不嚴格執行規章制度，就不僅會帶來“小洞不補，大洞吃苦”的後果，而且會加大檢修工作量，正常計劃被打亂，甚至會造成嚴重後果。
6、裝置維修與技術改造相結合
在今後相當長的時期內，要求集中力量對現有企業進行裝置更新與技術改造工作。只有把裝置的更新與改造工作做好，才能克服現有企業耗費高、能耗大、質量差等弊端。另外裝置的更新與改造也是科學技術迅速發展的客觀要求。
在裝置生產管理工作中，延長裝置壽命和保持裝置良好狀態無疑是正確的。但是不能無止境地延長“壽命”，不能不惜工本地保持良好的技術狀態。這是因為裝置使用時間過長，技術性能日益落後，能源、原材料消耗逐漸增多，修理費用一次比一次高，修理週期愈來愈短。據資料統計，一臺普通車床如折舊週期按22年計算，則在22年中所花的使用費用為裝置價值的6倍。所以在裝置維修中，應通過技術經濟分析，正確處理裝置維修與改造關係，把維修與改造結合起來。一方面利用檢修的機會採用新技術、新材料、新工藝來代替技術落後、能耗大、效率低的裝置和零部件。一方面對陳舊落後，進一步維修價值不大的裝置，按手續進行報廢，更換先進的裝置。
7、裝置管理與技術開發及智力開發相結合
裝置是科學技術發展的結晶。隨著現代科學技術的進步，生產裝備現代化水平不斷提高，裝置向著大型化、高速化、機電一體化及結構複雜化等特點發展。為了對現代化裝置搞好管理，要求裝置管理人員和維修人員必須掌握專門的科學技術知識和現代管理理論與方法。現代裝置管理本質上是現代化裝置與現代化管理理論與方法的結合。
面對現代化的生產裝置和複雜的裝置，操作人員對所使用的裝置要做到“四懂”、“三會”。裝置管理人員要做到對裝置全過程綜合管理。作為工程技術人員，不僅要對原有裝置進行技術改造，而且要對引進的外國先進裝置，在學習、消化、吸收的基礎上進行技術開發。為了達到這些目的，就必須對全體人員進行有組織、有計劃、長期的、多層次、多渠道及多種形式的專業技術和管理知識的技術教育培訓和開展繼續教育工作。
為了搞好裝置生產管理工作，應加強對現代裝置生產管理理論與方法的學習與研究，積極組織國內、國外及本部門與其他部門之間的技術經驗交流。對國外先進技術裝置和管理經驗進行考察、學習、引進、移植、總結、推廣，使企業技術裝備水平與裝置生產管理工作水平逐步達到國際先進水平。
各企業必須進行裝置研究工作。對於重點裝置研究專案或具有廣泛應用價值的專案，要組織各企業的裝置研究力量或與科研單位、大專院校協作，集中力量，分工協作進行攻關。研究出來的技術成果應及時推廣應用。
8、思想政治工作與物質獎勵相結合
在20世紀60年代，大慶工人和工程技術人員，在生產裝備落後，生產及生活條件極其艱苦的條件下，以一不怕苦，二不怕死的鐵人精神，在短時間內，為國家拿下大慶油田，為我國社會主義建設做出了巨大的貢獻，樹立了工業學大慶的光輝旗幟。大慶油田30多年以來，一直穩產高產具有世界先進水平。大慶油田的裝置生產管理工作也非常出色。大慶人在生產鬥爭中，磨鍊出來的“三老”(做老實人、說老實話、做老實事)、“四嚴”(嚴密的組織、嚴肅的紀律、嚴格的要求、嚴細的作風)的好思想、好作風、好經驗，都是非常寶貴的財富。試問大慶人在當時那麼艱苦的條件下艱苦創業創造了奇蹟，主要原因何在?結論是明確的：他們靠的是中國***的正確領導，靠的是黨的思想政治工作。
和20世紀60年代相比，如今確實發生了很大的變化。在新形勢下，中國***提出要加強思想政治工作，搞好兩個文明建設，弘揚雷鋒精神，學習大慶經驗。在裝置生產管理工作中，首先要做好思想政治工作，做好人的工作。裝置再先進也是人造的，結構再複雜要靠人去操作、維修和管理。而人的思想覺悟水平和技術水平對搞好裝置生產管理工作關係極大。要教育廣大職工愛護工廠的裝置。當然，思想工作也不是萬能的，只有把思想教育和物質獎勵結合起來，才能充分調動全體職工的積極性。才能把裝置生產管理工作持久地搞好，達到預期的管理目標。
生產管理績效主要分為以下六大主要方面：
1)效率是指在給定的資源下實現產出最大。也可理解為相對作業目的所採用的工具及方法，是否最適合並被充分利用。效率提高了，單位時間人均產量就會提高，生產成本就會降低。
2)品質就是把顧客的要求分解，轉化成具體的設計資料，形成預期的目標值，最終生產出成本低、效能穩定、質量可靠、物美價廉的產品。產品品質是一個企業生存的根本。對於生產主管來說，品質管理和控制的效果是評價其生產管理績效的重要指標之一。所謂品質管理，就是為了充分滿足客戶要求，企業集合全體的智慧經驗等各種管理手段，活用所有組織體系，實施所有管理及改善的全部，從而達到優良品質、短交貨期、低成本、優質服務來滿足客戶的要求。
3)成本是產品生產活動中所發生的各種費用。企業效益的好壞在很大程度上取決於相對成本的高低，如果成本所擠佔的利潤空間很大，那麼相應的企業的淨利潤則相對降低。因此，生產主管在進行績效管理時，必須將成本績效管理作為其工作的主要內容之一。
4)交貨期是指及時送達所需數量的產品或服務。在現在的市場競爭中，交貨期的準時是非常重要的。準時是在使用者需要的時間，按使用者需要的數量，提供所需的產品和服務。一個企業即便有先進的技術、先進的檢測手段，能夠確保所生產的產品質量，而且生產的產品成本低、價格便宜。但是沒有良好的交貨期管理體系，不能按照客戶指定的交貨期交貨，直接影響客戶的商業活動，客戶也不會購買你的產品。因此交貨期管理的好壞是直接影響客戶進行商業活動的關鍵，不能嚴守交貨期也就失去了生存權，這比品質、成本更為重要。
5)安全生產管理工作就是為了保護員工的安全與健康，保護財產免遭損失，安全地進行生產，提高經濟效益而進行的計劃、組織、指揮、協調和控制的一系列活動。安全生產對於任何一個企業來說都是非常重要的，因為一旦出現工作事故，不僅會影響產品質量、生產效率、交貨期，還會對員工個人、企業帶來很大的損失，甚至對國家也產生很大的損失。
6)員工士氣主要表現在三個方面：離職率、出勤率、工作滿意度。高昂的士氣是企業活力的表現，是取之不勁用之不竭的寶貴資源。只有不斷提高員工士氣，才能充分發揮人的積極性和創造性，讓員工發揮最大的潛能，從而為公司的發展做出儘可能大的貢獻，從而使公司儘可能地快速發展。
總之，裝置生產管理工作是一項系統工程，裝置綜合管理與許多因素有關。根據許多在裝置管理改革和裝置生產管理工作中取得成效的優秀單位來看，領導重視是搞好裝置生產管理工作的重要前提與保證，這是一條成功的經驗
