引導語：堅持“三不”原則是對待不良品的基本原則，也是首先必須保證的，是所有實施具體保證品質零不良的基礎。既“不接受不良品、不製造不良品、不流出不良品”。下面是yjbys小編為你帶來的注塑車間品質管理流程方法，希望對你有所幫助。
1、目的
為了確保對注塑產品質量有影響的各工序按規範作業，以保證這些檢驗處於受控狀態。保證產品的製造過程滿足入庫要求。
2、範圍
適用於注塑車間產品生產過程中的質量控制。
3、職責
3.1.巡檢員負責按訂單要求或相應的工藝檔案進行注塑過程的產品質量控制.
3.2抽檢負責對當班的注塑產品入庫前全面檢查
3.3檢驗中如有疑問及爭執，須由上級協調處理。
4.1 首檢、記錄和標識：
4.1.1注塑生產過程中，操作工必須做好自檢記錄，檢驗產品的外觀，巡檢員做好開機前產品的首件簽字封樣，並填寫《首件檢驗報告》，生產過程中要按巡檢員要求進行產品抽檢工作，每次檢驗專案要完整，並同時對打包產品、作業臺產品和機臺隨機產品三個環節進行驗證，發現問題，及時糾正和協調處理。
4.1.2抽檢員有權要求操作工對自檢不合格的`產品進行返工，並對返工產品進行記錄、標識和複查，直至達到產品質量要求，否則不允許入庫，對不合格的產品在交接班時要確保資訊完全傳達給下班次人員，以防不良品繼續產生;
4.1.3檢驗主管每天要將巡檢報表收回並檢查巡檢記錄的情況，對記錄有不實或存在疑問則找相關質檢員瞭解確認，如屬工作粗心、失誤、責任心不足則要求進行通報批評並，對多次未按檢驗工作指導執行人員將考慮換崗或其它處分;
4.1.4各注塑工段完成品合格後，操作工應在產品外包上作好表示，才能轉入下一道工序，注塑的成品、半成品、合格和不合格品等，應按規定的區域整齊放置，並按標識和可追溯性管理原則進行標識，檢驗員有權對過程進行控制和協調，對標識不規範有權要求員工整改或停機整頓。
4.2 過程再確認：
4.2.1 換料和換模後產品的檢驗和確認
巡檢過程中機臺有換料、換模時，質檢要按首件檢驗標準，逐項確認產品的外觀、工程尺寸、效能強度和元件裝配度等各項品質引數，調查和了解所用物料的批次是否發生變化，便於記錄和預防不良的發生;
4.2.2 修模後產品的檢驗和確認
當模具發生異常維修結束上機試樣時，質檢要按首件檢驗標準，逐項確認產品的外觀、工程尺寸、效能強度和元件裝配度等各項品質引數，並對照前期樣品，確認無誤後方可投入批量生產，若模具屬重大維修事項則由工藝組依照以上專案檢查合格後方可批量生產，必要的時候還需進行長時間的驗證跟蹤;
4.2.3 新人作業後產品的檢驗和確認
當機臺發生換人，新人作業等，領班、巡檢必須加強巡檢次數，明確告之產品的注意事項並確保員工全部理解，過程中反覆檢查新手作業熟練程度，發生異常要及時糾正，必要時候換熟練員工作業，保證品質的穩定性;
4.2.4 停機後產品的檢驗和確認
生產過程中，由於特殊原因等造成機臺異常作業而重新開機生產，此時，機臺的工作處於不穩定狀態，巡檢員要按首件檢驗標準，逐項確認產品的外觀、工程尺寸、效能強度和元件裝配度等各項品質引數，並對照前期樣品，確定產品合格後方可批量生產，並持續跟進直到機臺執行、產品質量趨於穩定為止;
4.2.5 過程調機後產品的檢驗和確認
生產過程中，產品發生變異，車間領班或車間主管重新調機，當改變機臺成型引數而原問題得到克服後，巡檢員要重新確認其他檢驗專案的品質是否出現變異，各種效能是否達到要求，如通過提高溫度來克服產品外觀不良是否會影響塑膠的物性而使產品變脆等，避免發生新的不良問題造成批量品質事故發生;
4.2.6 交班過程產品的檢驗和確認
車間在交班過程中，由於人員發生變動、新換材料未確認已到換班時間、上班次巡檢員忘了徹底交接或其他原因等給機臺生產埋下質量隱患，對可能造成批量質量事故的風險，接班巡檢員除嚴格執行檢驗外，必須確認上班次的巡檢表、自檢表，瞭解材料使用情況等，及時熟悉上班次的品質情況，採取措施，確保對影響過程能力的變化及時做出反應。
4.3 不良品處理流程：
4.3.1 讓步放行
當生產急需而模具存在問題，工藝無法修正或過程控制疏忽造成批量問題產品發生時，嚴格執行放行評審流程，通過評估可以讓步放行時，由車間辦理讓步放行申請，經品質確認、上級稽核後交相關領導批准後讓步放行，相關主管落實責任並進行扣罰處理，未辦理審批手續的待處理品質檢不得放行，倉管不得入倉或轉序;
4.3.2 返工重驗
當過程控制疏忽或員工未按檢驗要求進行產品加工，造成批量不良需要加工處理時，由車間依照《注塑車間管理規定》安排員工在正常工作時間外進行產品返工，返工結束經過抽檢員重驗合格後方可開單入庫或轉序;
4.3.3 不良及報廢處理
對產品的放行執行評審流程的有關規定，通過評審無法回用時，需執行報廢或回收碎料處理，由生產車間申請，經相關領導簽字確認，領導批准後方可報廢或碎掉，重大不良事故必須請示總經理裁決處理。
4.4過程的改進：
4.4.1發現問題應及時糾正，進行分析、找出改進的方法，並按糾正和預防措施控制程式實施控制，聯絡車間處理，對未改善的機臺、模具有權實行停機整改，直到問題解決後方可生產;
4.4.2 不良品的處理都必須落實責任，實施扣罰，並通過調查報告實施糾正預防措施，責令相關部門、人員改善，經品質部驗證合格後方視為結案，過程的跟進和反饋由品質部負責安排落實，其他部門必須配合執行;
4.4.3注塑過程的改進涉及到修改工藝檔案或質量管理檔案時應按照檔案和資料管理程式的要求，針對發生的異常和過程發生失控的原因，探討檢驗規範和作業指導書中的不足和漏箭專案，逐步完善過程控制檔案，提高過程控制能力。
