數控機床程式設計課，是數控專業的一門綜合性較強的專業課，它要求學生不僅會讀懂程式，還要會手工編寫簡單零件的加工程序。程式設計的入門較難，入門以後就顯得簡單一點。現把程式設計方法總結如下：
一、分析零件圖樣、確定加工工藝過程
分析零件的材料、形狀、尺寸、精度及毛坯形狀和熱處理要求等，確定正確的加工方法、定位夾緊以及加工順序、所用刀具和切削用量等，即制定加工工藝。這一個環節是數控程式設計的一個重要環節。其主要目的是確定數控加工的工藝路線、切削用量以及工件的定位、夾緊等。首先是數控加工工藝的劃分，如加工端面、車外圓、切槽、切斷等等;其次是刀具的選擇，應該合理選擇加工刀具;然後是工序順序的安排，要求在確定工藝過程中，要做到加工路線短，進給、換刀次數少，充分發揮數控機床的功能，使加工安全、可靠，效率高。
走刀路線是指在加工過程中，刀具刀位點相對於工件的運動軌跡和方向，它不僅包括了工步內容，還反映了工步順序。在安排可以一刀或多刀進行的精加工工序時，其零件的最終輪廓應由最後一刀連續加工而成。這時，加工刀具的進退刀位置要考慮妥當，儘量不要在連續的輪廓中安排切人和切出或換刀及停頓，以免因切削力突然變化而造成彈性變形，致使光滑連線輪廓上產生表面劃傷、形狀突變或滯留刀痕等疵病。
二、數值計算
根據零件的尺寸要求、加工路線及設定的座標系，進行運動軌跡座標值的計算。對於由圓弧和直線組成的簡單零件，只要求計算零件輪廓上各幾何元素的交點或切點的座標，得出各幾何元素的起點、終點、圓弧圓心的座標值。如果數控系統無刀具補償功能，還應該計算刀具刀位點的運動軌跡。對於由非圓曲線組成的`複雜零件，由於數控機床通常只具有直線和平面圓弧插補功能，因而只能採用支線段或圓弧段逼近的方法進行加工，這時就要計算逼近線段和被加工曲線的交點(即節點)的座標值。對於簡單的平面運動軌跡，各幾何元素座標值的計算常由人工完成。對於運動軌跡十分複雜，或者是三維立體的，則座標值的計算常藉助於計算機來完成。對數控加工的零件，為了便於程式設計和尺寸間協調，尺寸最好從一個基準引注，有關座標尺寸直接給出，用絕對程式設計方式就可以直接從圖上看出座標值。如果不是這樣，最好改注過來。
三、編寫程式單
根據計算出的運動軌跡座標值和已確定的加工順序、刀具號、切削引數以及輔助動作等，按照規定的指令程式碼及程式格式，逐段編寫加工程式單。在編寫程式時應注意使程式簡單，方便和直觀。我們在建立工件座標系時數控車床一般將程式原點設立在工件的右端面上。數控加工程式由一系列程式段構成，程式段又由指令字組成。程式設計之前，首先要弄清程式段的基本格式，常用指令的格式、功能及用途，實際上基本的加工指令不多，比如G00、G01、G02、G03等等;其次是加工路線要確定，儘量把路線上點的座標值標示出來，這樣在程式設計時才不容易出差;然後在編寫程式單。程式編寫的一般步驟總結如下：程式號---程式的內容---程式結束。程式的內容通常由三個部分組成：(一)準備階段：工件座標系的建立(絕對程式設計時必寫)---選擇刀具---主軸轉動---快速定位(定位到靠近工件的幾個毫米的位置);(二)、加工階段：根據具體加工要求編寫;(三)結束階段：刀具快速退回(一般回到起刀點位置)---取消刀具資料補償。如果是多把刀加工，每一把刀的加工過程重複上述三個階段。必須要學生熟悉程式設計的這幾個步驟，然後以不變應萬變。對形狀複雜的工件(棒料)，通常需要多把刀才能加工完成，程式設計時先分析工藝、確定夾具、刀具及其加工路線，寫程式時把一把刀加工的內容寫完以後，再考慮另外的刀具加工，這樣程式設計就要容易一些。
加工程式是按程式段的輸入順序執行的，而不是按程式段號的順序執行的，但書寫程式時，一般按升序書寫程式段號。
下面以華中數控為例 編寫外圓精加工程式
O5566
G92 X60 Z20
M03 S450
M06 T0101
G00 X20 Z2
G01 X20 Z-11 F120
G02 X28 Z-15 R4
G01 X30 Z-15
X30 Z-32
X34 Z-32
X40 Z-35
X40 Z-42
G00 X60
Z20
M05
M30
以上就是程式編制的方法，分析工藝---劃出走刀路線--建立座標系並適當標註座標---按格式寫程式。對於初學程式的人，先用此方法多練習，到熟悉以後再寫粗加工。當然，程式熟悉以後，走刀路線、座標可以不標註出來，但思路一定要清楚，這樣寫的程式才不會出錯。
程式設計的入門較難，入門以後就顯得簡單一點。只要你獨立理清路線，寫出一個完整的程式，那麼再複雜的零件也用一樣的方法編寫程式。舉一反三，數控程式設計就容易了。當然，要熟悉數控機床的功能與結構，有一定的機床操作經驗，還要熟悉零件的加工工藝，這樣編制的程式才簡單、實用。
三晶數控車床變頻器主要特點：
1、低頻力矩大、輸出平穩
2、高效能向量控制
3、轉矩動態響應快、穩速精度高
4、減速停車速度快
5、抗干擾能力強
