引導語：下面是小編為大家整理出來的關於數控車床的一些操作方法，希望可以幫助到大家!
1.手工程式設計操作
將編制的加工程序輸入數控系統，具體的操作方法是：先通過機械操作面板啟動數控機床，接著由CRT/MDI面板輸入加工程式，然後執行加工程式。
1)啟動數控機床操作
①機床啟動按鈕ON
②程式鎖定按鈕OFF
2)編輯操作
①選擇MDI方式或EDIT方式
②按(PRGRM)健
③輸入程式名 鍵入程式地址符、程式號字元後按(INSRT)鍵。
④鍵入程式段
⑤鍵入程式段號、操作指令程式碼後按(INPUT)鍵。
3)執行程式操作
①程式鎖定按鈕ON
②選擇自動迴圈方式
2.呼叫程式操作
呼叫已儲存在數控系統中的加工程式，具體的操作方法先通過機械操作面板啟動數控機床，接著呼叫系統內的加工程式，然後執行程式。
1)啟動數控機床操作
①機床啟動按鈕ON
②程式鎖定按鈕OFF
2)呼叫程式操作
①選擇MDI方式或EDIT方式
②按(PRGRM)鍵
③呼叫程式 鍵入程式地址符、程式號字元後按(INPUT)鍵。
3)執行程式操作
①程式鎖定按鈕ON
②選擇自動迴圈方式
③按自動迴圈按鈕
3.數控車床對刀操作
數控車床對刀方法有三種(圖1)：試切削對刀法、機械對刀法和光學對刀法。
數控車床對刀方法
1)試切削對刀法對刀原理
假設刀架在外圓刀所處位置換上切割刀，雖然刀架沒有移動，刀具的座標位置也沒有發生變化，但兩把刀尖不在同一位置上，如果不消除這種換刀後產生的刀尖位置誤差，勢必造成換刀後的切削加工誤差。
數控車床對刀原理
換刀後刀尖位置誤差的.計算：
ΔX=X1-X2
ΔZ=Z1-Z2
根據對刀原理，數控系統記錄了換刀後產生的刀尖位置誤差ΔX、ΔZ，如果用刀具位置補償的方法確定換刀後的刀尖座標位置，這樣能保證刀具對工件的切削加工精度。
2)基準刀對刀操作
①用外圓車刀切削工件端面，向數控系統輸入刀尖位置的Z座標。
②用外圓車刀切削工件外圓，測量工件的外圓直徑，向數控系統輸入該工件的外圓直徑測量值，即刀尖位置的X座標。
3)一般刀對刀操作
如圖4所示，用切割刀的刀尖對準工件端面和側母線的交點，向數控系統輸入切割刀刀尖所在位置的Z座標和X座標。這樣，數控系統記錄了兩把刀尖在同一位置上的不同座標值，計算出換刀後一般刀與基準刀的刀尖位置偏差，並通過數控系統刀具位置偏差補償來消除換刀後的刀尖位置偏差。
4.刀位偏置值的修改與應用
如果車削工件外圓後，工件的外圓直徑大了0.30mm。對此，我們可不用修改程式，而通過修改刀位偏置值來解決，即在X方向把刀具位置的偏置值減小0.30mm，這樣就很方便地解決了切削加工中產生的加工誤差。
