為幫助大家更好地維修及診斷數控機床的故障資訊，下面，小編為大家講講維修診斷數控機床的方法，希望對大家有所幫助!
訊號與報警指示分析法
① 硬體報警指示
這是指包括數控系統、伺服系統在內的各電子、電器裝置上的各種狀態和故障指示燈，結合指示燈狀態和相應的功能說明，便可獲知指示內容及故障原因與排除方法。
② 軟體報警指示
如前所述的系統軟體、PLC程式與加工程序中的故障通常都設有報警顯示，依據顯示的報警號對照相應的診斷說明手冊，便可獲知可能的故障原因及故障排除方法。
介面狀態檢查法
現代數控系統多將PLC集成於其中，而CNC與PLC之間則以一系列介面訊號形式相互通訊聯接。
有些故障是與介面訊號錯誤或丟失相關的，這些介面訊號有的可以在相應的介面板和I/O板上有指示燈顯示，有的可以通過簡單操作在CRT螢幕上顯示，而所有的介面訊號都可以用PLC程式設計器調出。這種檢查方法要求維修人員既要熟悉本裝置的介面訊號，又要熟悉PLC程式設計器的應用。
引數調整法
數控系統、PLC及伺服驅動系統都設定許多可修改的引數以適應不同裝置、不同工作狀態的要求。這些引數不僅能使各電氣系統與具體裝置相匹配，而且更是使裝置各項功能達到最佳化所必需的。
因此，任何引數的變化(尤其是模擬量引數)甚至丟失都是不允許的;而隨機床的長期執行所引起的機械或電氣效能的變化會打破最初的'匹配狀態和最佳化狀態。
此類故障多指故障需要重新調整相關的一個或多個引數方可排除。這種方法對維修人員的要求是很高的，不僅要對具體系統主要引數十分了解，既知曉其地址熟悉其作用，而且要有較豐富的電氣除錯經驗。
直接觀察法
這是故障分析之初必用的方法，就是利用感官的檢查，亦可理解為“望聞問切”。
① 詢問 向故障現場人員仔細詢問故障產生的過程、故障表象及故障後果，並且在整個分析判斷過程中可能要多次詢問。
② 目視 總體檢視裝置各部分工作狀態是否處於正常狀態(例如各座標軸位置、主軸狀態、刀庫、機械手位置等)，各電控裝置(如數控系統、溫控裝置、潤滑裝置等)有無報警指示，區域性檢視有無保險燒煅，元器件燒焦、開裂、電線電纜脫落，各操作元件位置正確與否等等。
