隨著社會的發展和科技的進步,製造業在不斷髮展,數控機床作為主要的加工裝置,受到了廣泛使用。由於工作人員不重視對機床的維修保養工作,導致機床故障率不斷增加。下面，小編為大家講講數控車床日常維護的方法，希望對大家有幫助!
(1)主傳動鏈的維護
定期調整主軸驅動帶的鬆緊程度，防止因帶大話造成的丟轉現象;檢查主軸潤滑的恆溫郵箱、調節溫度範圍，及時補充油量，並清洗過濾其;主軸中刀具夾緊裝置長時間使用後，會產生間隙，影響刀具的夾緊，需及時調整液壓缸活塞的位移量。
(2)滾珠絲槓螺紋副的維護
定期檢查、調整絲槓螺紋副的軸向間隙，保證反向傳動精度和軸向剛度;定期檢查絲槓與床身的連結是否有鬆動;絲槓防護裝置有損壞要及時更換，以防灰塵或切屑進入。
(3)刀庫及換刀機械手的維護
嚴禁把超重、超長的刀具裝入刀庫，以避免機械手換刀時掉刀或刀具與工件、夾具發生碰撞;經常檢查刀庫的回零位置是否正確，檢查機床主軸回換刀點位置是否到位，並及時調整;
開機時，應使刀庫和機械手空執行，檢查各部分工作是否正常，特別是各行程開關和電磁閥能否正常運作;檢查刀具在機械手上鎖緊是否可靠，發現不正常應及時處理。
液壓、氣壓系統維護定期對各潤滑、液壓、氣壓系統的過濾器或分濾網進行清洗或更換;定期對液壓系統進行油質化驗檢查和更換液壓油;定期對氣壓系統分濾器放水
機床精度維護定期進行機床水平和機械精度檢查並校正。機械精度的校正方法有軟硬兩種。其軟方法是通過系統引數補償，如絲槓反向間隙補償、各座標定位、精度定點補償、機床回參考點位置校正等;硬方法一般要在機床大修時進行，如進行導軌修刮、滾珠絲槓螺母副預緊調整反向間隙等。
數控系統的維護(1)嚴格遵守操作規程和日常維護制度
(2)應儘量少開數控櫃和強電櫃的門
在機加工車間的空氣中一般都會有油霧、灰塵甚至金屬粉末，一旦它們落在數控系統內的電路板或電子器件上，容易引起元器件間絕緣電阻下降，甚至導致元器件及電路板損壞。
有的`使用者在夏天為了使數控系統能超負荷長期工作，採取開啟數控櫃的門來散熱，這是一種極不可取的方法，其最終導致數控系統的加速損壞。
(3)定時清掃數控櫃的散熱通風系統
應檢查數控櫃上的各個冷卻風扇工作是否正常。每半年或每季度檢查一次風道過濾器是否有堵塞現象，若過濾網上灰塵積聚過多，不及時清理，會引起數控櫃內溫度過高。
(4)數控系統的輸入/輸出裝置的定期維護
(5)直流電動機電刷的定期檢查和更換
直流電動機電刷的過渡磨損，會影響電動機的效能，甚至造成電動機的損壞。為此，應對電動機電刷進行定期檢查和更換。數控車床、數控銑床、加工中心等，應每年檢查一次。
(6)定期更換儲存用電池
一般數控系統內對CMOSRAM儲存器件設有可充電池維護電路，以保證系統不同電器件能保持其儲存器的內容。
在一般情況下，即便尚未失效，也應每年更換一次，以確保系統正常工作。電池的更換應在數控系統供電狀態下進行，以防更換時RAM內資訊丟失。
(7)備用電路板的維護
備用的印製電路板長期不用時，應定期裝到數控系統中通電執行一段時間，以防損壞。
