數控機床程式編制又稱數控程式設計，是指程式設計者根據零件圖樣和工藝檔案的要求。以下是小編精心準備的數控機床程式設計步驟，大家可以參考以下內容哦！
1．分析零件圖樣和工藝要求
分析零件圖樣和工藝要求的目的，是為了確定加工方法、制定加工計劃，以及確認與生產組織有關的問題，此步驟的內容包括：
1）確定該零件應安排在哪類或哪臺機床上進行加工。
2）採用何種裝夾具或何種裝卡位方法。
3）確定採用何種刀具或採用多少把刀進行加工。
4）確定加工路線，即選擇對刀點、程式起點（又稱加工起點，加工起點常與對刀點重合）、走刀路線、程式終點（程式終點常與程式起點重合）。
5）確定切削深度和寬度、進給速度、主軸轉速等切削引數。
6）確定加工過程中是否需要提供冷卻液、是否需要換刀、何時換刀等。
2．數值計算
根據零件圖樣幾何尺寸，計算零件輪廓資料，或根據零件圖樣和走刀路線，計算刀具中心（或刀尖）執行軌跡資料。數值計算的最終目的是為了獲得程式設計所需要的所有相關位置座標資料。
3．編寫加工程序單
在完成上述兩個步驟之後，即可根據已確定的加工方案（或計劃）及數值計算獲得的資料，按照數控系統要求的程式格式和程式碼格式編寫加工程式等。程式設計者除應瞭解所用數控機床及系統的功能、熟悉程式指令外，還應具備與機械加工有關的工藝知識，才能編制出正確、實用的加工程式。
4．製作控制介質，輸入程式資訊
程式單完成後，程式設計者或機床操作者可以通過CNC機床的操作面板，在EDIT方式下直接將程式資訊鍵入CNC系統程式儲存器中；也可以根據CNC系統輸入、輸出裝置的不同，先將程式單的程式製作成或轉移至某種控制介質上。控制介質大多采用穿孔帶，也可以是磁帶、磁碟等資訊載體，利用穿孔帶閱讀機或磁帶機、磁碟驅動器等輸入（輸出）裝置，可將控制介質上的程式資訊輸入到CNC系統程式儲存器中。
5．程式檢驗
編制好的程式，在正式用於生產加工前，必須進行程式執行檢查。在某些情況下，還需做零件試加工檢查。根據檢查結果，對程式進行修改和調整，檢查修改再檢查再修改……這往往要經過多次反覆，直到獲得完全滿足加工要求的程式為止。
上述程式設計步驟中的各項工作，主要由人工完成，這樣的程式設計方式稱為“手式程式設計”。在各機械製造行業中，均有大量僅由直線、圓弧等幾何元素構成的形狀並不複雜的零件需要加工。這些零件的數值計算較為簡單，程式段數不多，程式檢驗也容易實現，因而可採用手工程式設計方式完成程式設計工作。由於手工程式設計不需要特別配置專門的程式設計裝置，不同文化程度的人均可掌握和運用，因此在國內外，手工程式設計仍然是一種運用十分普遍的程式設計方法。
6.自動程式設計
在航空、船舶、兵器、汽車、模具等製造業中，經常會有一些具有複雜形面的零件需要加工，有的'零件形狀雖不復雜，但加工程式很長。這些零件的數值計算、程式編寫、程式校驗相當複雜繁瑣，工作量很大，採用手工程式設計是難以完成的。此時，應採用裝有程式設計系統軟體的計算機或專用程式設計機琿完成這些零件的程式設計工作。數控機床的程式編制由計算機完成的過程，稱為自動程式設計。
在進行自動程式設計時，程式設計師所要做的工作是根據圖樣和工藝要求，使用規定的程式語言，編寫零件加工源程式，並將其輸入程式設計機，程式設計機自動對輸入的資訊進行處理，即可以自動計算刀具中心運動軌跡、自動編輯零件加工程式並自動製作穿孔帶等。由於程式設計機多帶有顯示器，可自動繪出零件圖形和刀具運動軌跡，程式設計師可檢查程式是否正確，必要時可及時修改。採用自動程式設計方式可極大地減少程式設計者的工作量，大大提高程式設計效率，而且可以解決用手工程式設計無法解決的複雜零件的程式設計難題。
