裝置完好標準是裝置處於完好技術狀態的檢查根據，也是計算裝置完好率的基礎與前提。那麼裝置完好標準是怎樣定義的呢?裝置完好標準有哪些呢?下面是的裝置完好標準資料，歡迎閱讀。
各地、各部門為了考核企業裝置的完好率，規定了裝置完好標準。
一、級別：①一級完好裝置，②二級完好裝置，③不完好裝置
二、專案標準
1、基礎
一級： 基礎穩固，無腐蝕、傾斜、裂縫，連線牢靠，無鬆動斷裂和脫落現象
二級： 基礎穩固，無腐蝕、傾斜、裂縫，連線牢靠，無鬆動斷裂和脫落現象
不完好：有腐蝕、傾斜、裂縫、鬆動、斷裂和脫落現象
2、結構
一級： 結構完整，零部件齊全，磨損、腐蝕和變形均在允許範圍內
二級： 結構、零部件基本完整齊全，雖有部門缺陷但不影響安全執行
不完好：不完整齊全，並已影響安全執行
3、潤滑
一級： 潤滑良好，沒有油、水、氣等介質的跑、冒、滴、漏現象
二級： 潤滑基本完好，無嚴重跑、冒、滴、漏現象
不完好：有嚴重跑、冒、滴、漏現象
4、計量儀表和防護裝置
一級： 計量儀表靈敏可靠，安全防護裝置齊全
二級： 主要計量儀表和安全防護裝置齊全可靠
不完好：不齊全可靠
5、裝置精度和執行效能
一級： 執行正常，裝置精度達到公稱能力，即原出廠技術要求
二級： 執行正常，裝置精度能符合工藝技術要求
不完好：執行已不正常，不能滿足工藝技術要求
注：五個專案中只要有一項出現不完好裝置狀況，則為不完好裝置。
有不少企業又依照企業標準的格式制定了企業裝置完好標準,為確定與核算裝置完好率提供了更科學合理的依據。同時企業都確定裝置完好率為企業中所有完好生產裝置佔全部生產裝置之比重。雖然清心無雨認同其計算公式為：裝置完好率=(完好生產裝置臺數/全部生產裝置臺數)×100%.但由於生產期間全有部分裝置不完好一段時間，經過小修中修後可以達到了完好標準，因此清心無雨認為以下面公式更好一些：
裝置完好率=(完好生產裝置臺數×完好小時/全部生產裝置臺數×考核期完好小時)×100%.
其中全部生產裝置臺數包括在用、停用、封存等等的裝置。
由此可見：要準確核算裝置完好率，裝置管理員就必須首先制定自己企業各種生產裝置的完好標準，這樣才能有依據其進行認真檢查和考核。這就是說，裝置完好標準是衡量裝置質量的唯一依據，也是企業裝置管理的基本依據。沒有標準你無法檢查和考核裝置的完好，就象你不知道北京在東還是在西，你就無法達到。
乾粉滅火器設施完好的標消防設施管理規定
為了加強消防設施的管理，規範消防設施的配置、使用、檢查維護等工作，特制定此規定。
一、消防設施、裝置的範圍
1、消防設施包括：消防標識牌、警示牌、應急燈、安全出路指示燈箱、消防通道、安全門等。
2、消防裝置包括：滅火器、滅火器箱、消防栓、消防水帶、消防水槍、防煙面罩、消防斧頭等。
二、消防設施、裝置的設定
1、消防設施、裝置的設定應符合國家相關法律、法規的要求。
2、未設有消防栓的專案部，室內滅火器的設定要求：每50平方米配備4kg的乾粉滅火器不少於1具;每個專案的生產場所配備滅火器不少於10具。辦公室、宿舍、小型倉庫等按每兩個房間配備4kg乾粉滅火器不少於1具;每個辦公生活區配備滅火器不少於4具。
3、所有專案部的配電房、電控室、廚房等消防重點場所，每個房間內配備4kg的乾粉滅火器不少於2具;值班室、門衛室等單獨建築配備滅火器不少於1具。
4、消防裝置的放置地點應防雨、防水，與火源、水源、震動源等有1米以上的距離。消防裝置設定要科學合理，分佈做到“重點防護，兼顧全域性”，滅火器一般放置在門口附近或重點防護裝置附近的顯眼地方，方便拿取使用。
5、消防設施、裝置不得被遮蓋阻擋，消防通道、安全門等不得阻塞或佔用。
三、消防設施、裝置的使用
1、消防設施、裝置只允許在發生火警或消防演練時使用，平時嚴禁使用。
2、消防設施、裝置嚴禁用作消防以外的用途(如用消防栓清洗地面，用應急燈照明等)。
3、消防設施、裝置使用後，要及時恢復原狀，已使用過的滅火器要重新充裝。
四、消防設施、裝置的檢查維護
1、各專案部的消防設施、裝置由專案班長負責進行檢查維護工作。
2、消防設施、裝置定期或不定期進行巡查，定期巡查由專案班長在每月的5日前進行點檢;不定期巡查由運營部每季度巡查1次。
3、消防設施、裝置檢查內容：
(1) 滅火器：壓力是否正常(錶針指示在綠色範圍內);滅火劑是否在有效期內;瓶身是否有破損、配件是否齊全完好;瓶身、箱體是否積塵、生鏽。
(2) 消防栓：消防水帶、消防水槍是否齊備、完好;消防箱體是否有破損、缺失;消防龍頭開閉是否靈活，水壓是否正常;是否有鏽蝕現象。
(3) 消防標識牌、警示牌：是否被遮擋、覆蓋;是否有破損、脫落;是否清晰、完整。
(4) 應急燈、安全出路指示燈箱：外觀是否完整，充電過程是否正常;斷電時能否啟動應急照明;照明亮度是否充足;指示標識是否清晰。
(5) 消防通道、安全門：消防通道有否被佔用或堵塞;安全門是否完好，開關是否靈活;安全門在工作期間有否上鎖。
(6) 防煙面罩、消防斧頭：逃生裝置是否在規定地點放置;是否完好無損;是否在有效期內。
4、檢查時發現問題的，要及時進行處理或更換，保障消防設施、裝置的完好性、有效性。
5、消防設施、裝置檢查後，檢查人員要在設施、裝置的《檢查記錄表》上簽名確認，並填寫《XX專案消防設施、裝置檢查月報表》，每月10日前上報運營部辦公室。
6、滅火器要每2年進行一次壓力檢測及藥劑更換，更換時要用備用滅火器進行替換。無備用滅火器的.，要分批進行更換，生產現場留有的滅火器數量不得少於標準配備數量的50%。
裝置完好分級標準及裝置完好率的計算(1)備完好標準是裝置處於完好技術狀態的檢查根據，也是計算裝置完好率的基礎與前提。那麼裝置完好標準是怎樣定義的呢?
各地、各部門為了考核企業裝置的完好率，規定了裝置完好標準。
一、級別: 一級完好裝置， 二級完好裝置， 不完好裝置
二、專案標準
1、基礎
一級: 基礎穩固，無腐蝕、傾斜、裂縫，連線牢靠，無鬆動斷裂和脫落現象
二級: 基礎穩固，無腐蝕、傾斜、裂縫，連線牢靠，無鬆動斷裂和脫落現象
不完好:有腐蝕、傾斜、裂縫、鬆動、斷裂和脫落現象
2、結構
一級: 結構完整，零部件齊全，磨損、腐蝕和變形均在允許範圍內
二級: 結構、零部件基本完整齊全，雖有部門缺陷但不影響安全執行
不完好:不完整齊全，並已影響安全執行
3、潤滑
一級: 潤滑良好，沒有油、水、氣等介質的跑、冒、滴、漏現象
二級: 潤滑基本完好，無嚴重跑、冒、滴、漏現象
不完好:有嚴重跑、冒、滴、漏現象
4、計量儀表和防護裝置
一級: 計量儀表靈敏可靠，安全防護裝置齊全
二級: 主要計量儀表和安全防護裝置齊全可靠
不完好:不齊全可靠
5、裝置精度和執行效能
一級: 執行正常，裝置精度達到公稱能力，即原出廠技術要求
二級: 執行正常，裝置精度能符合工藝技術要求
不完好:執行已不正常，不能滿足工藝技術要求
注:五個專案中只要有一項出現不完好裝置狀況，則為不完好裝置。
近幾年，不少企業又依照企業標準的格式制定了企業裝置完好標準,為確定與核算裝置完好率提供了更科學合理的依據。同時企業都確定裝置完好率為企業中所有完好生產裝置佔全部生產裝置之比重。其計算公式為:裝置完好率=(完好生產裝置臺數/全部生產裝置臺數)×100%
由此可見:要準確核算裝置完好率，裝置管理員就必須首先制定自己企業各種生產裝置的完好標準，這樣才能有依據其進行認真檢查和考核。這就是說，裝置完好標準是衡量裝置質量的唯一依據，也是企業裝置管理的基本依據。沒有標準你無法檢查和考核裝置的完好，就象你不知道北京在東還是在西，你就無法達到。
裝置完好率統計標準(2)一、裝置完好率的定義:完好的生產裝置在全部生產裝置中的比重，它是反映企業裝置技術狀況和評價裝置管理工作水平的一個重要指標。計算公式為:
裝置完好率=完好裝置總檯數/生產裝置總檯數×100%
=[(一級完好裝置數十二級完好裝置數)/生產裝置總檯數]×100%公式中的裝置總檯數包括在用、停用、封存的裝置。
二、裝置的定義:是生產和生活中所需要的各種機械和裝置的總稱。它是現代企業生產的重要物質技術基礎，是生產力因素中的一個重要組成部分。
企業中有關裝置的購置、使用、維護、修理、改進、更新、調撥等一系列管理工作的總稱就是裝置管理。而裝置管理的根本任務就是讓裝置完好，尤其是在生產使用中的裝置處於完好的技術狀況，以保證企業生產任務的完成。
三、裝置的種類
裝置分為下列七類。
1.生產裝置: 即承擔生產任務的各種機械裝置，如發電機、除氧器等。
2.動力裝置 即產生電力、熱力及其他各種動力的裝置，如鍋爐、工業汽輪機、空壓機、變壓器等。
3.傳導裝置: 即用於傳送電、熱、水、壓縮空氣及有關固體、液體和氣體物料的裝置，如電力網，傳送帶、上下水道、煤氣管、蒸氣管等。
4. 運輸裝置: 即用於載人和運貨的各種運輸車輛。
5.檢測裝置: 即用於生產和科研中的各種測試裝置、計量儀器和儀表裝置。
6. 管理裝置: 即生產經營管理用的裝置和裝置，如計算機與傳真機、電話通訊裝置等辦公裝置。
7.公用服務裝置: 即企業中的醫療衛生裝置、炊事裝置以及企業工人俱樂部等公用場所上的裝置。
四、裝置完好標準是裝置管理的基本依據
裝置完好標準是裝置處於完好技術狀態的檢查根據，也是計算裝置完好率的基礎與前提。
裝置洩漏率統計標準一、密封點分類和統計範圍
1、動密封:各種機電裝置(包括機床)的連續運動、旋轉和住復、的兩個部件之間的密封，屬於動密封。如壓縮機軸，泵軸，各種釜類旋轉軸等的密封均屬動密封。
2、靜密封:裝置(包括機床)和廠內採暖裝置、及其附屬管線和附件，在執行過程中兩個沒有相對運動的部件之間的密封屬於靜密封。如裝置管線上的法蘭、各種閥門、絲堵、活接頭;機泵裝置上的油標、附屬管線;電氣裝置的變壓器、油開關、電纜頭;儀表孔板、調節閥、附屬引線;以及其他裝置的結合部位均屬靜密封。
二、密封點統計標準:
1、動密封點的統計標準:一對連續運動、旋轉或往復、兩個部件之間的密封算一個動密封點。
2、靜密封點的統計標準:一個靜密封點接合處，算一個靜密封點。如一對法蘭，不論其規格大小，均算一個密封點。一個閥門一般算四個密封點，如閥門後有絲堵或閥後緊接放空，則應各多算一點。一個絲扣活接頭，算三個密封點。特別部位如連線法蘭的螺栓孔與裝置內部是連通的，除了接合面算一個密封點外，有幾個螺栓孔應加幾個密封點。
3、洩漏點的統計標準:有一處洩漏，就算一個洩漏點，不論是密封點或因焊縫裂紋、砂眼、腐蝕以及其他原因造成的洩漏，均作洩漏點統計。
洩漏率計算公式:洩漏率=(洩漏點數/靜密封點數)×1000(0/00)
三、動、靜密封檢驗標準:
(一)、靜密封檢驗標準:
1、裝置及管線的接合部位用，肉眼觀察不結焦、不冒煙、無漏痕、無滲跡、無汙垢。
2、儀表裝置及汽、風源引線，焊接及其他連線部位用肥皂水試漏，無氣泡;真空部位，用薄紙條順的辦法。
3、電氣裝置變壓器、油開關、油浸紙絕緣電纜頭等接合部位，用肉眼觀察無滲漏。
4、氧氣、氮氣、空氣系統， 用用肥皂水檢查無氣泡。
5、蒸汽系統，用肉眼觀察不漏氣 無水垢。
6、酸、鹼等化學系統，用肉眼觀察無滲跡、無漏痕、不結垢、不冒煙或用精密試紙試漏不變色。
7、水、油系統，巨集觀檢查或用手摸無滲漏、無水垢。
8、各種機床的各種變速箱、立軸、變速手柄、巨集觀檢查無明顯滲漏。沒有密封的部位，如滑枕、導軌等不進行統計和考核。
(二)、動密封檢驗標準:
1、各類往復壓縮機曲軸箱蓋 透平壓縮機的軸瓦允許有微滲油，但要經常擦淨。
2、各類往復壓縮機填料，透平壓縮機的氣封，使用初期不允許洩漏，到執行間隔期末允許有微漏。各種注油器允許有微漏現象，但要經常擦淨。
3、各種傳動裝置採用油環的軸承不允許漏油，採用注油的軸承允許有微滲並應隨時擦淨。
4、水泵填料允許洩漏範圍初期每分鐘不多於60滴 。
5、凡使用機械密封的各類泵，初期不允許有洩漏，末期每分鐘不超過60滴。
6、水泵洩漏如出現漏水成線現象，屬於嚴重洩漏裝置。
(三)、生產裝置漏油標準
1、滲油:油跡不明顯，油跡被檫淨後5分鐘內不出現油跡者為滲油。
2、漏油:油跡明顯，有的形成油滴，油跡或油滴被檫淨後5分鐘內出現油跡或油滴者為漏油。
3、漏油點:有一條明顯油跡或一個油滴者，為一個洩露點。
4、不漏油裝置:靜結合面不漏油，動結合面不漏油，為不漏油裝置。
5、一般漏油裝置:凡有漏油現象，而不夠嚴重漏油裝置程度者，為一般漏油裝置。
6、嚴重漏油裝置:一個漏油點1分鐘滴油數超過3滴者，均為嚴重漏油裝置。
裝置洩漏率統計標準
一、密封點分類和統計範圍
1、動密封:各種機電裝置(包括機床)的連續運動、旋轉和住復、的兩個部件之間的密封，屬於動密封。如壓縮機軸，泵軸，各種釜類旋轉軸等的密封均屬動密封。
2、靜密封:裝置(包括機床)和廠內採暖裝置、及其附屬管線和附件，在執行過程中兩個沒有相對運動的部件之間的密封屬於靜密封。如裝置管線上的法蘭、各種閥門、絲堵、活接頭;機泵裝置上的油標、附屬管線;電氣裝置的變壓器、油開關、電纜頭;儀表孔板、調節閥、附屬引線;以及其他裝置的結合部位均屬靜密封。
二、密封點統計標準:
1、動密封點的統計標準:一對連續運動、旋轉或往復、兩個部件之間的密封算一個動密封點。
2、靜密封點的統計標準:一個靜密封點接合處，算一個靜密封點。如一對法蘭，不論其規格大小，均算一個密封點。一個閥門一般算四個密封點，如閥門後有絲堵或閥後緊接放空，則應各多算一點。一個絲扣活接頭，算三個密封點。特別部位如連線法蘭的螺栓孔與裝置內部是連通的，除了接合面算一個密封點外，有幾個螺栓孔應加幾個密封點。
3、洩漏點的統計標準:有一處洩漏，就算一個洩漏點，不論是密封點或因焊縫裂紋、砂眼、腐蝕以及其他原因造成的洩漏，均作洩漏點統計。
洩漏率計算公式: 洩漏率=(洩漏點數/靜密封點數)×1000(0/00)
三、動、靜密封檢驗標準:
(一)、靜密封檢驗標準:
1、裝置及管線的接合部位用，肉眼觀察不結焦、不冒煙、無漏痕、無滲跡、無汙垢。
2、儀表裝置及汽、風源引線，焊接及其他連線部位用肥皂水試漏，無氣泡;真空部位，用薄紙條順的辦法。
3、電氣裝置變壓器、油開關、油浸紙絕緣電纜頭等接合部位，用肉眼觀察無滲漏。
4、氧氣、氮氣、空氣系統， 用用肥皂水檢查無氣泡。
5、蒸汽系統，用肉眼觀察不漏氣 無水垢。
6、酸、鹼等化學系統，用肉眼觀察無滲跡、無漏痕、不結垢、不冒煙或用精密試紙試漏不變色。
7、水、油系統，巨集觀檢查或用手摸無滲漏、無水垢。
8、各種機床的各種變速箱、立軸、變速手柄、巨集觀檢查無明顯滲漏。沒有密封的部位，如滑枕、導軌等不進行統計和考核。
(二)、動密封檢驗標準:
1、各類往復壓縮機曲軸箱蓋 透平壓縮機的軸瓦 允許有微滲油，但要經常擦淨。
2、各類往復壓縮機填料，透平壓縮機的氣封，使用初期不允許洩漏，到執行間隔期末允許有微漏。各種注油器允許有微漏現象，但要經常擦淨。
3、各種傳動裝置採用油環的軸承不允許漏油，採用注油的軸承允許有微滲並應隨時擦淨。
4、水泵填料允許洩漏範圍初期每分鐘不多於60滴 。
5、凡使用機械密封的各類泵，初期不允許有洩漏，末期每分鐘不超過60滴。
6、水泵洩漏如出現漏水成線現象，屬於嚴重洩漏裝置。
(三)、生產裝置漏油標準
1、滲油:油跡不明顯，油跡被檫淨後5分鐘內不出現油跡者為滲油。
2、漏油:油跡明顯，有的形成油滴，油跡或油滴被檫淨後5分鐘內出現油跡或油滴者為漏油。
3、漏油點:有一條明顯油跡或一個油滴者，為一個洩露點。
4、不漏油裝置:靜結合面不漏油，動結合面不漏油，為不漏油裝置。
5、一般漏油裝置:凡有漏油現象，而不夠嚴重漏油裝置程度者，為一般漏油裝置。
6、嚴重漏油裝置:一個漏油點1分鐘滴油數超過3滴者，均為嚴重漏油裝置。
