案例分析題一
1.範高階會計師的說法正確。作業分為增值作業和非增值作業，增值作業的功能是明確的，能為最終產品或勞務提供價值，而且增值作業在企業的整個作業鏈中是必需的，不能隨意去掉、合併或被替代。比如，在製造企業中，採購訂單的獲取、在產品的加工以及完工產品的包裝均屬於增值作業。而非增值作業並非是企業生產經營所必需的，不能為顧客帶來價值的作業。比如，倉儲、搬運、檢驗以及供產銷中任一環節的等待、延誤等，都是非增值作業。由於非增值作業並非是企業生產經營所必需的，因此非增值作業是企業作業成本控制的重點。
2.資源動因分析的程式包括：首先，調查產品從設計、試製、生產、儲備、銷售、運輸直到客戶使用的全過程，在熟悉產品生命週期的基礎上識別、計量作業，並將作業適當合併，建立作業中心;其次，歸集資源費用到各相應的作業;最後，分析執行作業消耗資源的情況，確定作業的.有效性。
3.一般來說，增值作業必須同時滿足以下條件：(1)該作業的功能是明確的;(2) 該作業能為最終產品或勞務提供價值;(3)該作業在企業的整個作業鏈中是必需的，不能隨意去掉、合併或被替代。
4.改進作業的方法主要有：
(1)消除不必要作業以降低成本
例如，在選擇高品質原料供應商的情況下，材料入庫檢驗的作業不是必要的，應當消除。另外，由於非增值作業不能為顧客增加價值，類似材料的多次搬運作業等也應予以消除。
(2)在其他條件相同時選擇成本最低的作業
企業可以通過選擇成本最低的方案，即選擇成本最低的作業組合，實現降低成本的目的。企業不同的產品設計會有不同的作業(鏈)，從而產生不同的成本，企業要通過設計環節測算比較，以選擇成本最低的作業(鏈)。
(3)提高作業效率並減少作業消耗
它要求企業提高必要的增值作業或短期內無法消除的非增值作業的效率，減少作業消耗的時間和資源。比如，生產加工作業是增值作業，可以通過更高效組織協調來降低成本;再如，車間通過對員工加工動作的標準化、加工流程的重新編排，以縮短加工時間提高加工效率，從而減少資源耗費。
(4)作業共享
利用規模經濟提高必要作業的效率，降低作業動因的分配率。例如，利用模組化、材料或產品的標準化設計等實現材料、零配件等的共享，從而降低採購作業、設計作業等的成本。
(5)利用作業成本資訊編制資源使用計劃並配置未使用資源。
案例分析題二
1.質量檢驗的成本動因分配率
=4 000/(5+15)=200(元/次)
訂單處理的成本動因分配率
=4 000/(30+10)=100(元/份)
機器執行的成本動因分配率
=40 000/(200+800)=40(元/小時)
裝置調整準備的成本動因分配率
=32 000/(6+4)=3 200(元/次)
甲產品分配的本月發生作業成本：
200×5+100×30+40×200+3 200×6=31 200 (元)
單位作業成本：
(31 200+7 300)/(200+40×50%)=175(元/件)
單位成本：80+60+175=315(元/件)
乙產品分配的本月發生作業成本：
200×15+100×10+40×800+3200×4=48800(元)
單位作業成本：
(48 800+10 600)/(300+60×50%)=180(元/件)
單位成本：100+50+180=330(元/件)
2.本月發生的製造費用分配率：
80 000/(200+800)=80(元/小時)
曱產品分配本月發生的製造費用：
80×200=16 000 (元)
甲產品單位制造費用：
(16 000+7 300)/(200+40×50%)
= 105.91(元/件)
甲產品單位成本：
80+60+105.91=245.91(元/件)
乙產品分配本月發生的製造費用：
80×800=64 000(元)
乙產品單位制造費用：
(64 000+10 600)/(300+60×50%)
= 226.06(元/件)
單位成本：100+50+226.06=376.06(元/件)
3.與傳統的成本計算方法相比，作業成本法能夠提供更加真實、準確的成本資訊。因此，本題中甲產品的真實單位成本應該是315元，而決策者制定的單位售價為245.91+30= 275.91 (元)，如果與傳統的單位成本(245.91元)比較，好像是有利可圖，結果實際上是在暢銷的同時，每銷售一件產品，就要虧損315 -275.91=39.09 (元)，如果按照作業成本法計算，則會避免這個決策失誤;對於乙產品而言，真實單位成本應該是330元，顯然376.06+30=406.06 (元)的定價偏高，會對銷量產生負面影響，給企業造成損失。而如果按照作業成本法計算，把單位售價降低一些，則會避免這個損失的發生
