導語：物流系統是指由兩個或兩個以上的物流功能單元構成，以完成物流服務為目的的有機集合體。物流系統的“輸入”即指採購、運輸、儲存、流通加工、裝卸、搬運、包裝、銷售、物流資訊處理等物流環節。
物流系統與主生產計劃
一、主生產計劃(MPS)：
主生產計劃就是預先建立的一份計劃，由主生產計劃員負責維護，以確定在每一具體時間段內生產多少數量產品的計劃。主生產物流計劃的核心內容，是生產物流計劃和管理的依據。
二、主生產計劃編制過程中約束條件:要確定每一具體的最終產品在每一具體時間段內的生產數量。它所需要滿足的約束條件是總量計劃和批量計劃。
總量計劃：
包括兩個方面：第一個方面是每個月某種產品各個型號的產量之和等於總體計劃確定的該種產品的月生產總量;第二個方面是，總體計劃所確定的.某種產 品在某時間段內的生產總量(也就是需求總量)應該以一種有效的方式分配在該段時間段內的不同時間生產。批量計劃：由於生產系統調整準備時間的存在，在補充 成品庫存的生產中有一個一次生產多少最經濟的問題，這就是經濟生產批量EPQ, 經濟生產批量的計算公式為：年總成本=年維持費+年補充訂貨費+年購買費 D-年需求量、P-天生產率、d-天需求率、S-次生產成本、H-年儲存平均費用
三、主生產計劃編制原則：
1、用最少專案數進行主生產計劃安排。2、列出實際的、具體可構造專案，而不是一些專案組或計劃清單專案。3、列出對 生產能力、財務指標有重大影響的專案。4、計劃的專案應儘可能全面代表企業的生產產品。5、留有適當餘地，並考慮預防性維修裝置的時間。6、在有效的期限 內應保持適當穩定。
四、編制主生產計劃步驟
1、根據生產規劃和計劃清單確定對每個最終專案的生產預測。2、根據生產預測、已收到的客戶訂單、配件預測以及該最終 專案作為非獨立需求項的需求數量，計算總需求。3、根據總需求量和事先確定好的訂貨策略和批量，以及安全庫存量和期初庫存量，計算各時區的主生產計劃接收 量和預計可用量。在計算過程中，如預計可用量為正值，表示可以滿足需求量，不必再安排主生產計劃量;如預計庫存量為負值，則在本時區計劃一個批量作為主生 產計劃接收量。從而給出一份主生產計劃的備選方案。在此過程中，要注意均衡生產的要求。4、用粗能力計劃評價主生產計劃備選方案的可行性，模擬選優，給出 主生產計劃報告。
五、主生產計劃”凍結”對生產物流管理意義：
主生產計劃是所有部件、零件等物料需求計劃的基礎。當主生產計劃量要增加時，可能會由於物料短缺而 引起交貨期延遲或作業分配變得複雜;當主生產計劃量要減少時，可能會導致多餘物料或零部件的產生，還會導致將寶貴的生產能力用於現在並不需要的產品。企業 採取做法是，設定一個時間段，使主生產計劃在該期間內不變或輕易不得變動，也就是說，有一個“凍結”期。它有兩種“凍結”期：需求凍結期、計劃凍結期，計 劃通常比需求時間要長。
