生產管理目的在於規範員工對生產現場的整理，實現均衡、安全、文明生產、提高業務素質，提高經濟效益、達到優質、高效、低耗具有重要意義。下面的工廠車間生產管理範本，歡迎大家參考!
1、質量管理
各車間應嚴格執行《程式檔案》的規定，履行自己的職責、協調工作。對關鍵過程按《程式檔案》的規定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處於穩定的受控狀態。
認真執行“三檢”制度(自檢、互檢、巡檢)，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格後，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。
如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。車間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半成品絕不流入下道工序。
嚴格劃分“三區”(待處理區、報廢品區、流轉區)，做到標識明顯、數量準確、處理及時。
2、工藝管理
嚴格貫徹執行工藝規程。對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓 , 經考試合格並有師傅指導方可上崗操作 , 生產技術部不定期檢查工藝紀律執行情況。
嚴格貫徹執行按標準、按工藝、按圖紙生產，對圖紙和工藝檔案規定的工藝引數、技術要求應嚴格遵守、認真執行，按規定進行檢查，做好記錄。
對原材料、半成品、附件進入車間後首先進行自檢，符合標準或有讓步接收手續方可投產，否則不得投入生產。
嚴格執行標準、圖紙、產品工藝要求，如需修改或變更，應提出申請，並經試驗鑑定，報請技術部審批後主可用於生產。
合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑑定、審批後納入有關技術、工藝檔案方可用於生產。新制作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可投入生產。
生產部應建立模具及工裝臺帳，按規定辦理領出、維修、報廢手續，並做好各項記錄。合理使用裝置、量具、工位器具，保持精度和良好的`技術狀態。
3、定置管理
定置擺放、工件按區域按類放置，合理使用工位器具。勤檢查、勤轉移、勤清理。做到單物相符，流轉卡與產品數量相符。 加強對不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。
安全通道內不得擺放任何物品。消防器材定置擺放 , 不得隨意挪作他用 , 保持現場清潔衛生。
4、裝置管理
車間裝置指定專人管理。嚴格執行公司裝置使用、維護、保養、管理制度，認真執行裝置保養制度，嚴格遵守操作規程。
做到裝置管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養，每天上班後檢查裝置的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通，油路、油壓油位標準、並按潤滑圖表注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。
裝置點檢記錄、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準確、整潔。 實行重點裝置憑證上崗操作 , 做到證機相符。
嚴格裝置事故報告制度 , 一般事故 3 天內 , 重大事故 24 小時內報生產主管或公司領導。
堅持八字要求 , 即 : 整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會”“五項紀律”。
三好：管好、用好、保養好。
四會：即會使用、會保養、會檢查、會排除一般故障。
五項紀律：遵守安全操作規程、經常保持裝置整潔，並按規定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丟失;發現故障立即停車、通知維修人員檢查、處理。
裝置執行中 , 觀察裝置響聲、溫度、壓力有異常時應及時處理並報告;做到勤檢查、勤調整、勤維修。
操作人員離崗位要停機 , 嚴禁裝置空車運轉。保持裝置清潔 , 嚴禁泡、冒、滴、漏。裝置應保持操作控制系統 , 安全裝置齊全可靠。
5、工具管理
卡物相符，個人長期使用的工具做到領用卡與實物相符，丟失賠償，使用量具時輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝模具。
各種工具量具刃具應按規定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。精密、貴重工具、量具應嚴格按規定保管和使用。
嚴禁磕、碰、劃傷、鏽蝕、受壓變形。車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具。
6、計量管理
使用人員要努力做到計量完好、準確、清潔並及時送檢。量具必須保持完好無損，零件、附件無丟失，出現上述情況之一者，必須及時送技術品質科以便檢查、修理、鑑定。
禁止使用過期或不合格量具，做到正確使用、輕拿輕放、嚴禁碰撞，使用後擦拭乾淨，較長時間不使用時要塗油，正確放置。
凡自制或新購計量器具均送技術品質科檢測中心檢查，合格後辦理入庫、領出手續。
嚴禁用精密度較高的計量工具測量粗糙工件，更不準作為他用，不得使用非法計量單位的量具。檔案、報表、記錄等不得采用非計量單位。
凡須報廢的計量器具，應提出申請報技術部。各單位應按需要合理配備計量器具。對不按規定使用計量器具或造成損壞、丟失者，應視情節進行批評教育或予以罰款。
7、能源管理
積極履行節能職責，認真考核。開展能源消耗統計核算工作。認真執行公司下達的能源消耗定額。
隨時檢查耗能裝置執行情況，杜絕跑、冒、滴、漏，消除長流水現象，嚴格掌握控制裝置預熱時間，杜絕空車執行。 未經允許不得私接耗能裝置、設施、器具。
8、勞動紀律
車間可據公司制度，具體制定管理細則，報主管領導批准後實施。車間做到獎罰分明，帳目齊全，分配公開、公正。
嚴格現場管理，要做到生產任務過硬、技術質量過硬、管理工作過硬、勞動紀律過硬、思想工作過硬。
經常不定期開展內部工藝、紀律、產品質量自檢自糾工作。 積極參加技術培訓，大力開展崗位練兵，努力達到崗位技能要求。
認真填寫各項記錄、管制表、臺帳、做到及時、準確、清晰、完整、規範。
9、文明生產
車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設計合理，填寫及時，準確清晰，原始記錄、臺帳齊全、完整、按規定填寫。
應準確填寫生產記錄、內容包括生產班組、產品規格、生產數量、合格數量、報廢數、班組成員等。
下班提前5~10分鐘進行地面清潔、裝置保養、規範物品擺放。
車間地面不得有積水、積油、塵垢。車間內管路/線路設定合理、安裝整齊、嚴禁跑 、冒、滴、漏。車間內管溝蓋板完整無缺，溝內無雜物，及時清理，嚴禁堵塞。
車間內工位器具、裝置附件、工作臺、工具箱、產品架各種搬運小車等均應指定擺放，做到清潔有序。 車間合理照明，嚴禁長明燈，長流水，長風扇。
堅持現場管理文明生產、文明運轉、文明操作、根治磕碰、劃傷、鏽蝕等現象，每天下班要做到裝置不擦洗保養好不走，工件不按規定放好不走，工具不清點擺放好不走，相關記錄沒填寫好不走，工作場地不打掃乾淨不走。
10 、安全生產
嚴格執行各項安全操作規程。 經常開展安全活動，開好周例會，不定期進行認真整改、清除隱患。
貫徹“安全第一、預防為主”。 按規定穿戴好勞保用品，認真執行安全生產。 特殊工種作業應持特殊作業操作證上崗。
學徒工及其他學員上崗操作應有師傅帶領指導，不得獨立操作。生產、檢驗記錄即使填寫，班後認真檢查，清理現場，關好門窗，對重要材料要嚴加管理以免丟失。
非本工種人員或非本機人員不準操作裝置。重點裝置(如數控中心)，要專人管理，衛生清潔、嚴禁損壞。 消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換(器材、藥品)，有效期限標誌明顯。
加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要準確，上報要及時。 發生事故按有關規定及程式及時上報。
11、獎 懲
生產部每週最少2次不定時對生產現場進行檢查，按上述要求打分評比 生產部每天上下班對各生產場所進行檢查，按上述要求進行打分、評比，進行全廠公示。
對於全月綜合評分超過90分，分別給予前三名A元、B元、C元的獎勵。連續三月獲獎的，獎金翻反。 對全月評分不足60分的，少於60分的部分按D元/分進行處罰，並予以通報。
對於車間現場管理的獎懲金，在連同當月月底統一發放。
