每一個工作車間都需要有自己的生產管理制度，這樣車間才會有秩序也才能有序執行。應屆畢業生小編和大家分享關於車間管理制度的資料，歡迎大家閱讀學習。
一： 安全管理規範:
壓鑄生產是高溫、高壓特殊工種,安全生產為首位，每位員工在操作生產過和中都應保持高度的工業安全意識，做好整理整頓及嚴守操作規範，從而實現“高高興興上班，平平安安回家”這一工業安全的最終目標，安全管理規範共計十八條，分述如下：
1.上班前應穿長袖工作服，工作鞋及戴好手套，加料時應戴好防護罩。
2.通道上不要擺放東西及在通道上工作。
3.務必熟練防火操作及事故的處理方法。
4.滅火器之擺放場所，使用方法務必熟練。
5.如遇坩鍋破漏，應及時停機，切斷電，油，氣源，特別是要檢查燃燒機是否停火，並用金屬物件和乾土作為阻擋物，阻止鋅液的流出。
6.應注意燃燒機是否漏油，並立即報告領班處理，謹防火災。
7.發現漏油，漏氣現象應及時停機檢查採取措施，並加以徹底解決後，方可重新生產。
8.如遇因漏料，漏油，漏氣等意外狀況引起的火災，應及時切斷電，油，氣源，同時用乾粉滅火器進行滅火，防止事態進一步擴大，嚴禁用水進行滅火。
9.生產時應注意坩鍋內不可侵入水分，下雨時應防漏，更嚴禁在坩鍋上燒開水，熱食物動作，以防坩鍋內溶化的鋅料遇水爆炸。
10.料頭鋅錠應確保在乾燥狀態下投入使用，未經許可不可帶有油分，水分的料頭料屑倒入坩鍋。
11.從坩鍋中打撈出來的鋅渣等，必須放於乾燥的鑄鐵槽中，不得置於地板上，避免爆炸危險。
12.如因電氣系統故障應關掉總開關後提出報告，不得私自拆卸。
13.每套壓鑄機中間應使用擋屏，以防濺料傷人。
14.走過壓鑄機旁應注意濺料危險。
15.操作人員，加料人員，應分清工作，加料作業時應進行招呼互相配合，同時勸阻非生產人員進入不安全區域。
16.換模具應兩人配合，吊換模具時應仔細確認安全後方可搬遷吊裝，謹慎作業，鎖模時應用3個以上螺絲，並注意檢查鎖模螺絲的螺紋是否完好，嚴禁模具撞擊或傷人。
17.整理整頓模具應停機後方可進行。
18.工具， 配件使用後應放置於工具箱內，以防隨意放置傷人，更嚴禁置放於機臺內。
二：質量管理規範:
為實現產品的高質量，低度消耗，每個操作者都應對自己所做出的產品質量進行負責:
1.因初始生產，停機等原因造成冷模作業，操作者都應主動將表面有缺陷，冷紋多的產品回爐。
2.由於模具，機臺裝置的原因造成的零件缺陷，應及時停產呈報領班，由領班採取措施，加以徹底解決後方可投產。
3.應及時清理滑塊的殘留鋅料，以防止產品尺寸的變化。
4.對有方向性的產品在生產中應經常注意模具的變化，防止模具零件的鬆動，造成方向性的偏差。
5.已做好的毛坯應有序擺放,週轉箱堆高不得超過三層,更不得使毛坯受壓。
6.每班操作者在送檢前應自檢.送檢的不良率應在3%以內,超過3%則檢驗員送回重檢。
7.撈渣比例不得超過所生產產量的10%。
8.生產過程中絕對尊重品管部門的權責,對其主管、檢驗員的'意見，首先必須無條件接受，如有異議，應向主管反映。嚴禁因品質與檢驗員發生爭吵、甚至打架或事後報復。
三.生產管理規範:
1.上班前，向領班瞭解工作任務和有關注意事項，協助領班進行領料的動作，接班時應迅速有序，不得故意拖延或提前，同時認真做好交接班時的必要記錄。
2.上班中：
A、工作時應全力以赴、不可隨便談笑、聊天、吃東西、看與工作無關的書刊，嚴禁上班時間在機臺旁躺、臥坐、甚至打瞌睡、睡覺。
B、堅守崗位、不隨意串崗、更不準隨意隨意調崗或頂崗，有事離開工作崗位時，須經領班或主管同意。事情完畢應儘快到工作崗位。
C、生產時如果發現異常或工作失誤、或遇到其他無法解決的問題時，應立即報告領班或代班幹部，不可故意隱瞞或掩飾。以求逃避責任，領班或代班幹部應及時處理，不可推諉或問題沒解決既恢復生產。
D、工作時應隨時節約成本、不可隨便浪費、對機臺裝置、生產用工具應嚴加愛護。不得蓄意破壞或挪作他人物品、從事其他活動。
E、所生產出來的產品應自檢，按標準週轉箱和所定數量進行裝箱，不得少裝、溢裝。並置於指定位置、排列整齊、待檢。
F、借用倉庫工具必須履行登記手續，若有不正當損失或遺失，必須賠償或接受處分。
G、操作者在工作中用餐時應輪流進餐，不得停機，用餐時領班要保證同時有兩人在現場。
3.下班前，應及時將當班所作出的產品、鋅渣、未用料等進行整理整頓，清點工具、打掃現場、並和下一班進行交接。最後協助領班將產品等辦理入庫手續後方能離開。
四.壓鑄機基本作業規範:
為保證機臺的正常動作、養活不必要的機臺故障和停機，以及事故的發生，每位員工必須遵循如下作規範:
1. 作業人員和其它相關人員不得擅自調整機臺引數，如有異常需作調整時，應及時報告領班，由領班決定是否調整，並執行調整工作。
2. 隨時觀察液壓油，潤滑油的供油狀況，機臺冷卻系統，爐溫，射嘴，鵝頸溫度，液壓油溫，液壓系統總壓，射料壓力等指示引數，機臺聲音，異味。若有異常及時報告處理。
3. 不準在機臺導柱上用料頭或其它鐵器敲打軟皮水管等，以防損傷。
4. 模具滑塊不能用其他鐵器敲打，只能用銅棒或橡皮錘敲打。
5. 當鋅料全部熔解後，需保持熔爐周圍及上部邊沿的乾淨整潔。
6. 更換模具或處理模具故障後，應檢查錘頭是否能轉動，確定能轉動後方能繼續生產。
7. 生產中不準用鐵夾或鐵勺等物用力敲擊坩鍋裡的探測棒或使溶液濺出傷人。
8. 生產中，模具合攏後，人員應站在合模線平面0.8M以外，以免外射傷人。
9. 鋅錠應先烘烤後方可加入熔爐，以防爆炸，每一次一般只允許加入一條鋅錠，嚴禁一次加入相當超過一條鋅錠的二遍料，二遍料應和鋅錠交替加入，以防鋅液溫度下降太多而導致成型品質異常。
10. 清除料管上積累的鋅屑時，應先停機，然後處理。
11. 任何人處理機臺的模具故障時，應先停機，然後處理。
12. 生產中嚴禁用力扔料頭至鋅液中，應跨一步將料頭輕放於熔爐中，以防外濺。
13. 生產中嚴格按標準箱所訂的數量進行裝箱動作。
14. 嚴禁到液壓油箱取油或開啟蓋子做其它動作。
五.換模具基本程式:
A.下機臺，關掉模具冷卻水。拆下橡膠管，吊下模具。
B.拆活動模時，必須用手扶住，平衡起吊後下放。
C.拆固定模時，注意不能碰到動模，防止模面瞌人。
D. 活動模和固定模拆下後,必須基本合攏,防止意外瞌傷。
E.安裝定模時，必須要與澆口配合時，不允許有鋅塊在澆口上，要清理乾淨以防模具與料口配合傷人。
F.安裝冷卻水管時，要注意冷卻水進出是否一一對應，心須試看有無漏水。同時檢查模具冷卻水進出是否正常。
G.手動點動式關模，將動模壓到位，注意壓模時，不得壓壞射嘴。
H.調模使模具鬆緊適度。
I.手動輕輕頂出，注意頂針頂出狀況調整適度。
J.開機低速鎖模。
K.調整機臺引數。
六.交接班及日常檢查:
良好的開端便是成功的一半，因此認真做好交接班動作，既利人又利己，更有助於發現潛在的問題，以便及時處理，保證生產長期正常進行:
1. 機臺檢查:
液壓系統：
A檢查液壓元件(電磁閥，油管)等有無漏油。
B.檢查液壓油溫控制是否正常40度正負5度，最高不得超過55度。
C.檢查各油泵有無噪音。
D.檢查液壓油油量是否充足。
電氣系統：
E.檢查各部位電氣線是否鬆動，脫落或脫皮，主要指探測棒訊號線。
F.各機臺行程開關是否正常。
G.鎖模系統的動作是否正常，連貫，平穩。
H.是否有異常摩擦和鬆動的聲音。
I.系統前端有無鬆動。
J.後模板在模具鎖緊時是否會扭動。
K.檢查開關模動作是否連貫平穩。
潤滑系統：
L.潤滑油箱內是否清潔，油量是否在正確範圍內。
M.鎖模系統各處肘節是否有油，各處連桿是否有油，對各黃油嘴進行加油。
冷卻系統：
N.各冷卻水管有無漏水，有無通暢。
O.各冷卻水管有無全部開啟。
2.模具檢查:
P.觀察模具是否粘有毛邊及生產時外射太大，倘若如此須立即處理OK後方能繼續生產。
Q.取一產品用以檢查模具是否嗑傷，壓凹及各頂針長度,位置是否正常。
R.關模時，合模導柱，滑塊及斜導柱是否有異常聲音。
3.環境衛生及其它輔助裝置檢查:
S.必須保證機臺周邊工作環境的整潔有序，各物料定位擺置地面不得留存油汙，鋅屑或鋅塊。
T.電風扇，噴槍的工作是否正常，有無缺相，漏水，漏氣等故障。若有，須立即處理。
V.燃燒爐周邊是否正常(火力，煙霧)
w.其它常用配件如鐵夾，鐵勺，鐵槽，銅片等是否完好。
交班要求：
X.機臺環境必須乾淨整潔，並應得到接班人員同意為準，雙方若有異議，應報告領班處理，不準在機臺上吵鬧，更不準停機停產。
Y.接班人員未準時到位時，交接人員不得擅自前往交涉，而應報備幹部請求指示。
Z.本班產品應按規定存放到指定區域，並擺放整齊，每箱產品均應有工作記錄。
AA.下班前應將工作單交品管人員和帶班幹部鑑核確認本班的產品數量及品質狀況。
BB.儘量不遺留給下一班處理，有問題應自理好，若本班無法自理好，則報告領班並得允許後方可下班。
七.週日停機保養及開機注意事項:
1.停機前應將錘頭卸下，將頭上的鋅液擦乾淨，使鋼令能自由轉動為止，同時檢查錘頭與錘柄間的螺紋連線是否完好，焊接有無脫焊的現象，留在坩鍋中的鋅液，一般只允許留1/3。長期停機應全部取出，並檢查坩鍋底部有無其它殘金屬物，如有應及時取出。
2.卸下模具，如需繼續用此模具，則需將模具合攏並留間隙10MM。
3.切繼電源、油源、氣源，卸掉機臺壓力及空壓機的壓力，保留冷卻水迴圈達2小時方能關閉冷卻系統電源。
4.清掃機臺，對各潤滑部位進行重新加油，使各行程開關處於自由狀態，檢查、保養與壓鑄生產有關的一切輔助裝置，如照明、電風扇、推車、吊架等。
5.清掃工作環境並將物品擺放整齊，所有原材料、鋅渣、料頭均辦理入庫手續。
6.開機前水泵、空壓機應檢查潤滑油是否足夠，並加好潤滑油，潤滑油應為68#，檢查機臺液壓系統油箱液麵，開機試走幾次迴圈以排掉液壓系統中的空氣。
7.每次開機升溫時嚴禁一次性升到400度，升到200度時應停10-15分鐘，再加到400度以上，這樣才能防止坩鍋冷熱不均產生爆裂，同時能起到延長燃燒器的壽命。
8.模具使用須防止驟冷驟熱，如需熱燒烤時必須均勻轉動火槍，擴大燒烤面積，避免集中一點，造成型腔破裂及模具內部結構受損。
9.機臺的熱作件、緊固螺絲、射嘴、鵝頸等每次裝卸時必須將鋅渣及其它汙物清除乾淨，裝配時必須先塗上高溫油。
10.空壓機停機後再次動作前必須排空氣罐內的冷凝水，每3個月更換一次潤滑油。
八.壓鑄機保養基本內容:
由於壓鑄生產環境相對較差，機臺鋅屑粉塵多，且連續動作時間長，故障率相對較高。所以裝置的維修保養是非常重要的工作之一，為了保持全面，徹底的做好機臺維護保養工作，特將壓鑄機保養內容會述如下：
1. 壓鑄機大保養每半年進行一次，或長時間停機開機必須做到。
2. 機臺全面擦拭乾淨整理機臺周圍物品，以便保養。
3. 對機臺的各轉動、活動部位進行檢查，記錄，對需要處理的部位進行徹底的整頓。
4. 機臺各處液壓系統的檢查，有無漏油現象並做處理。
5. 檢查機臺各個部位的螺絲是否有效，有無異常並做處理、更換。
6. 機臺的機座水平檢查，並調整地腳螺絲。
7. 機臺各連桿、軸銷進行檢查並做出確定。
8.對各個部位的潤滑油情況檢查，並對所有潤滑油孔、管進行清洗。
9.液壓油箱的液壓油過濾網進行清洗、液壓油過濾或是否更換新液壓油，液壓油為46#抗磨液壓油，水泵及空壓機用潤滑油為68#，每年應更換一次液壓油，以防止液壓油變質稠化和積垢沉澱。
10.每三個月檢查蓄能器氮氣壓力指示，發現不足及時新增，每三個月清洗冷卻塔過濾網及吸水頭，並更換水池內的冷卻水一次。
11.檢查機臺各處線路是否完好，各護套護管及保護蓋是否完好。各控制面板配件是否齊全。各功能是否完好，對控制箱要進行徹底擦拭。
12.機臺檢查各極限開關，行程開關、指示燈、轉換開關及相關配件，並修復或更換。
13.機臺安全的檢查、確認。
14.燃燒機應三個月清洗一次，以提高其熱效率。
15.每一年檢查一次燃燒室內的密封情況以及時整修。
16.最後開機試執行並觀察、調整。總結保養內容。研究故障根源，尋找防止對策，並作出保養記錄。
九：物料管制及使用規範:
壓鑄生產常用的物料種類繁多，從主要的生產原材料，鋅錠到輔助材料：皀化油、潤滑油、柴油、液化氣、工業用鹽等，作為壓鑄生產操作人員必須對這些物料有基本的瞭解，以利生產正常進行。
1. 鋅錠的使用管制：
1.鋅錠在正常生產使用中必須每次加入一條，再加入相當於一條鋅錠重量的二遍料，不可多加或每次都加二遍料，以防止爐溫激劇下降導致成型產品表面質量下降。
2.加料過程中嚴禁加入銅、鐵屑及其它金屬物以防止這些不溶化金屬進入料壺，堵塞流道，甚至損壞料壺及錘頭，特別是鐵幾乎不溶於鋅，高溫形成金屬化合物將降低鋅液的流動性及產品的電鍍層附著，還會在坩鍋內形成鐵質沉積物，若沉積過多會使爐溫升高，降低熱效率。
3.鋅渣是生產中溶化的鋅錠及二遍料產生的不滲解物，必須經常撥到坩鍋後部並撈出，使鋅渣不會板結於料壺、錘頭周圍，以防止其進入料壺，損傷錘頭或卡住錘頭，使料壺和錘頭同時報廢。
2. 皀化油的使用：
皀化油加入適量的清水是用來使產品與模具易於分離，但在使用中也不能使用太多，這樣會造成模具溫度太低導致產品冷紋太多不易拋光、電鍍。嚴禁用皀化油洗手等作私人用途。
3.柴油、煤氣的使用管制：
柴油是用來作為燃燒機之燃料及模具清洗或機臺零部件清洗，柴油為易燃物，故柴油的存放應遠離火源，如清洗燃燒機等在地面上產生油汙，應及時用木屑掃擦乾，使用過的柴油應及時自理不可隨意放置而引起燃燒，煤氣也是用來作為燃燒之燃料，也是易爆品，用後應再三檢查煤氣罐總閘是否關緊。
4.工業用鹽：
工業用鹽是用於將鋅錠和鋅渣徹底分離之功用。一般在生產中每半小時在加入鋅料後放入若干。
