為幫助大家瞭解更多壓鑄模具生產的相關資訊，下面，小編為大家分享壓鑄模具生產使用注意事項，希望對大家有所幫助!
壓鑄模的使用特點
在壓鑄生產過程中，壓鑄模的零件成形條件極其惡劣，它們經受著機械的磨蝕、化學的侵蝕和熱疲勞的反覆作用。
1、金屬液在高壓、高速下進入模具型腔，對模具型腔的表面產生激烈的摩擦和衝擊，使模具表面產生侵蝕和磨損。
2、金屬液在澆注過程中難免有熔渣帶入，熔渣對成形零件表面產生複雜的化學作用，鋁和鐵的化合物像尖劈一樣，加速了壓鑄模裂紋的形成和發展。
3、熱應力是模具成形零件表面產生裂紋的主要原因。在每一個壓鑄件生產過程中，成形件表面除了受到金屬液的高速、高壓沖刷外，還存在著吸收金屬在凝固過程中放出的熱量，產生了熱交換。
此外，由於模具材料熱傳導的關係，使成形件表面層溫度急劇上升，與內部產生了很大的溫差，從而產生了內應力。
當金屬液充填型腔時，型腔表層首先達到高溫而膨脹，而內層模溫較低，相對的膨脹量小，使表層產生壓應力。開模後，型腔表面與空氣接觸，受到壓縮空氣及塗料的激冷而產生拉應力。
這種交變應力隨著生產的延續而增加，當超過模具材料的疲勞極限時，使模具表面層產生塑性變形而產生裂紋。
為了保持型面的耐用，要求型面具有抗熱疲勞效能、耐磨損、不粘模、易脫件，所以，對成形零件採用了目前應用較好的4Cr5MoSiV1(H13)材料製造。
模具工作的溫度
壓鑄模的工作溫度根據其壓鑄合金而不同，下面是幾種合金模具的推薦值，供選用：
模具名稱：工作溫度/℃
(1)、鋅合金模具：150-180℃;
(2)、鋁合金模具：180-225℃;
(3)、鎂合金模具：200-250℃;
(4)、銅鋅合金模具：300℃。
壓鑄模工作溫度的選擇原則：
1、模具溫度過低，鑄件內部結構疏鬆，空氣排出困難，難以成型;
2、模具溫度過高，鑄件內部結構緻密，但鑄件易“焊”附於模腔中，粘模，不易卸出鑄件，同時，過高的溫度會使模體本身膨脹，影響鑄件尺寸精度;
3、模具溫度應選擇在合適的範圍內，一般經試驗合適後，恆溫控制為好。
